Способ приготовления таблеток из порошковб1х материалов

Номер патента: 606551

Опубликовано: 05.05.1978

Автор: Гордон

МПК: C10G 25/04

Метки: выделения, н-парафинов, смеси, углеводородов

...десорбции осуществляют продувку путем снижения давления в слое молекулярных сит известным способом - контактной конденсацией с применением в качестве конденсирующего потока отдутых с поверхности молекулярных сит углеводородов.Согласно изобретению процесс проводят при следующих условиях: Предлагаемый способ приемлем в сочетании с процессом иэомеризации углеводородов. Например, н -парафины, полученные на стадии десорбции, можно подвергать изомериэации, после чего продукт изомеризации рециркулировать на стадию адсорбции. По альтернативному варианту исходную смесь, содержащую Н -.парафины, можно получать при изомеризации, а н -парафины, которыевыделяют на стадии десорбции, рециркулировать на стадию изомеризации.П р и м е р 1. По схеме,...

Номер патента: 1346635

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Вольфганг, Гунтер, Йюрген, Карл-Хейнц, Клаус, Манфред, Райнер, Рейнхард

МПК: C07C 7/13

Метки: выделения, н-парафинов, смесей, углеводородов

...заменены ионы натрия ионами магния.В случае А на молекулярное сито загружают 10 мл катализатора гидродеазотирования (5 мас.7 сульфида никеля и 13,5 мас.7. сульфида молебдена на окиси алюминия) диаметром зерна 2-4 мм. В случае Б катализатор гидродеазотирования заменяют кварце вым щебенем. При давлении 0,5 МПа и температуре 653 К смесь углеводородов области кипения 450-595 К направляют через адсорбционную колонну в циклической адсорбционно-десорбционной по следовательности. После отделения углеводородов водородсодержащий сопутствующий газ и десорбирующее средство (аммиак) возвращают в процессе.Условия процесса: адсорбция: Нагрузка (в пересчете на молекулярное сито) 1,4 г/г ч, сопутствующий газ при адсорбции 96 об.Х Н , 4 об.Х...

Номер патента: 1005876

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Анохин, Бредихин, Журавкин, Заварыкин, Иванова, Перегудов, Тихомиров, Филимонов

МПК: B01F 13/00

Метки: многокомпонентных, порошковых, приготовления, смесей

...стали достигается как за счетполучения порошковой смеси с низкимкоэффициентом неоднородности (не более 2-5 Ф), так и за счет повышенияактивности шлакообразующей смеси яутем использования уловленной аспирационными отсосами мелкодисперсной пылив составе получаемой на установке смеси,На чертеже схематически изображенаустановка,Установка для приготовления многокомпонентных смесей порошковых материалов содержит загрузочное устройство 1, представляющее собой герметичныйсаморазгружающийся контейнер, бункеры 2 исходных материалов, весовые автоматические дозаторы 3, цепной конвейер 4, аспирацианную систему в виде отсосов 5 от мест пересыпок, электррофильтр 6 с вентилятором 7, пневмо-.транспорт возврата уловленной пыли всоставе пневмонасоса...

Номер патента: 1030340

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Лим, Найденко, Полякова, Рацен, Стрельникова

МПК: C04B 31/40

Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...кислот и вязкий битум,взятые в соотношении 1-3): 1 2.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ полученияактивированного минерального порошка, включающий обработку асбестового 25сырья в процессе размола активирующейдобавкой, взятой в количестве 2 мас,Ъот массы порошка, состоящей иэ вязкоГо битума и кубовых остатков от про- изводства аминов (БП"3), взятых в со-ЗОотношении 1 с 1 3 ),Недостатками известных способовявляются низкие водостойкость и прочность асфальтобетона,Цель изобретения - пОвышение водостойкости и прочности асфальтобетона.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу приготовленияминерального порошка для асфальто"бетонной смеси, включающему обработ"ку...

Номер патента: 1081212

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бобряков, Веселовский, Кирюшкин, Кокорев, Красильников, Нилов, Погонин, Романчиков, Филиппов

МПК: C21C 1/10

Метки: жидкого, порошковая, смесь, чугуна

...значительно ниже, чем предлагаемой прессованной смеси. 50При обработке чугуна прессованной смесью, содержащей магний в количестве менее 107., в расплав вводят большее количество порошковогогжелеза, в результате чего значитель но снижается температура расплава 3 1081 ,пения магния брикеты равномерно распределяются по всему объему расплава. При этом идет сферидизация графита, связанные серы в сульфид магния и выведение его с помощью фто 5 ристого натрия в виде шлака иа поверхность расплава. Образующийся в процессе рафинирования шлак удаляют.Н р и м е р. В соответствии с процентным соотношением компонентов, установленньи экспериментально,готовят и опробовуют составы смесей, приведенные в табл.1.Приготовленными смесями обрабатывают чугун...