Способ получения металлических порошков электролизом

Номер патента: 697605

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Иоффе, Краснобородько, Путилина

МПК: C23F 5/04

Метки: металлической, окрашивания, поверхности, раствор, химического

...0,8 г/см 69,00Вода дистиллированная Остальное до 100%Результаты коррозионных испытаний консервированных и маркированных деталей представлены в таблице,Режим испытаний: температура 40+5 С, относительная влажность 95-98%, продолжитель. ность испытаний 48 ч. Состав второго раствора, вес,%:Медь сернокислая 0,33Железо хлорное 0,55Галловая кислота 1,55Этиловый спирт (уд. вес 0,8 г/см ) 67,00 25Вода дистиллированная Остальное до 100%.Состав третьего раствора, вес.%:Медь сернокислая 0,40Железо хлорное 0,60Галловая кислота 1 60 30Этиловый спирт (уд. вес 0,8 гусм ) 69,0Вода дистиллированная Остальное до 100%Установлено, что цвет маркировочного знака - черньй-зависит от концентоации хлорно.35 го железа и галловой кислоты, При содержании хлорного...

Номер патента: 773145

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Громов, Зырянов, Князьков

МПК: C23G 5/00

Метки: виброхимической, металлических, раствор

...аммоний 30-90Раствор готовят последовательным растворением компонентов при 55-65 С.оРаствор в количестве 10 л заливают в виброголтовочную установку, мод. ВКУ -125 (торопдального типа) емкостью 125 л. Обработка производится в среде боя шарошлифовальных кругов ЗК 45-84 ТК керосинка, грануляцией 5-15 мм. Одновременно в контей" нер загружают 800-1000 штук изделий; Весовое соотношение наполнителя к деталям - 5:1.Обработке подвергаются массивные бронзовые сепараторы подшипника качения 904 Б с шероховатостью поверхности, соответствующей б классу чистоты с величиной заусенцев 0,08 мм.Время обработки составляет 2-4 ч,По окончании обработки производят промывку, деталей непосредственно вконтейнере с одновременной нейтрализацией деталей и...

Номер патента: 39399

Опубликовано: 31.10.1934

Автор: Попов

МПК: G01B 7/06, G01D 11/08

Метки: изделие, металлическое, наносимого, прибор, слоя, толщины

...колебаниями, завиНа чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый прибор, а фиг, 2 дает кривуюс результатами испытаний прибора.Прибор состоит из неравноплечегокоромысла 1, свободно качающегося напризме 2, поддерживаемой подставкой 3.Винты 4 подставки не позволяют коромыслу производить слишком большие,ненужнье колебания. На коромыслепри помощи призмы 5 и крючка б укреплен магнит 7, нижний конец 1 О которогопомещен в гнезде, лишающем его возможности совершать колебания в горизонтальной плоскости, В состоянии покоя вес магнита уравновешивается длинным плечом коромысла 1 и грузомв виде ролика 8, когда этот последнийкасается плеча в точке 9,Когда же к концу 10 магнита 7 подводится и прижимается стальная илижелезная деталь, равновесие...

Номер патента: 64098

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Ильин, Никифоров

МПК: H04R 31/00

Метки: металлических, микрофонов, покрытия, слоем, угольным, электродов

...поэтому изготовляемая аппаратура оказывалась маломощной, т. е. чрезмерно бсльшсго сопротивления, и быстро изнашивалась. Так, при исследовании угольной суспепзии Каминского оказалось, что она обеспечивает хорошую проводимость внутри себя, но неприемлема, как контактная поверхность,С другой стороны, известные из литературы микрофоны с угольным слоем на металлическом электроде, образованным путем нанесения на металический электрод угольного порошка, закрепляемого на электроде клеющим веществом, имеют угольной суспензип, после чего по- подвергают электрод нагреву до 300 С.Производится это следующим об 1 азомОбезжиренный электрод покрывается тонким слоем суспензип наибольшей проводимости, после чего он опыляется наиболее мелким угольным...

Номер патента: 692852

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Боговина, Богоявленская, Журавель, Мальцев, Можаровская, Новак, Стефанский, Третьякова

МПК: C09K 13/06

Метки: металлической, поверхности, полирования, раствор, электрохимического

...ч 100. 150 175-200 250-300 150-2 70- 100 0,1-0,5 Соль азотной кислоты,например, азотнокислыйаммоний 3,5 4Раствор готовят слецуюгцим образом.В воде при темпера 1 уре 20-25 С растворяют оксиэтилидендифосфоновую кислоту (С,НаО,Р 2), а затем технический сульфоуреид, В этот раствор при перемешивании небольши. ми порциями поочередно вводят серную (96%.ную, уд. вес. 1,83), фосфорную (85%-ную, уд. вес. 1,69) и азотную (63%-ную, уд, вес.1,38) кислоты. Затем раствор доводят водой до необходимого объема при тшательном перемешивании. После охлаждения раствора до 30 - 40 С он готов к использованию.Процесс полирования рекомендуют проводить при температуре 55 - 65 С, анодной плотности тока 150 - 200 А/дм в течение 2 мин. Изобретение может быть...