Способ изготовления алмазного инструмента

1Изобретение относится к изготовлениюалмазного инструмента, преимущественноалмазных правящих роликов,Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий последовательное заращивание на корпусе алмазных зерен крупной и мелкой зернистостии обработку профиля инструмента, а также предусматривающий максимальное насыщение рабочей поверхности инструментаалмазами 11,Однако последовательное осаждениеалмазов разных зернистостей не обеспечивает их равномерное распределение на корпусе инструмента. Кроме того, алмазныезерна мелкой зернистости располагаютсяна одном уровне с крупными зернами, чтоприводит . к увеличению мощности шлифования, Большие усилие и давление, а такжетемпература в зоне правки приводят к скалыванию алмазных зерен и их подгоранию,что приводит к преждевременному выходуиз строя алмазного правящего ролика,Цель изобретения - повышение качества инструмента путем обеспечения равномерного распределения рабочего слоя алмаза с одновременным образованием защитного слоя.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления алмазногоинструмента, предусматривающему гальваническое закрепление на корпусе алмазных зерен разной зернистости и обработкупрофиля инструмента, оса ждение алмазных зерен мелкой и крупной фракций производят одновременно, при этом зерен крупной фракции берут 20 80 О/О от общего объема алмазов, а при выборе зернистостейруководствуются условием, 2 Ь)Н,где 6 - минимальный размер зерен мелкойфракции;Н в максимальн размер зерен крупной фракции,т. е. чтобы удвоенный минимальный размерзерен мелкой фракции был больше максимального размера зерен крупной фракции.На фиг. 1 показан алмазный правящийролик после предварительного прикрепления алмазных зерен, поперечный разрез;на фиг. 2 - то же, после удаления случайных алмазных зерен из рабочего слояролика, окончательного закрепления алмазных зерен гальванической связкой и окончательной доводки (инструмент показанв контакте с абразивным кругом, подвергаемым правке).Алмазные зерна 1, предназначенные длянаселения на корпус 2 алмазного ролика,тщательно перемешивают с алмазными зернами 3 более мелкой фракции, Например,алмазные зерна 1 представляют собой алмаз 0540372ный порошок АСС 400/315, а алмазные зерна 3 - . алмазный порошок АСК 315/250.Минимальный размер алмазного зерна в порошке АСК 315/250 составляет 250 мкм, а максимальный размер алмазного зерна в порошке АСС 400/315 - 400 мкм. В данном случае условие 2 ЬН соблюдается. При использовании в качестве алмазов рабочего слоя инструмента алмазного порошка АСС 500/400 в качестве алмазов защитно О го слоя следует брать алмазный порошокАСК (или АСВ) 400/315, В этом случае неравенство 2 ЬН также соблюдается. После перемешивания алмазов 1 и 3 смесь этих зерен прикрепляют к корпусу 2 гальванической связкой 4, преимущественно гальваническим никелем. После этого одним из известных способов, например абразивным кругом с профилем, обратным профилю изготавливаемого алмазного ролика, обрабатывают полученную заготовку и удаляют случайно прикрепленные аАмазные зерна 5, не входящие в защитный слой алмазного ролика, и алмазные зерна б, не входящие в рабочий слой алмазного ролика. После этого корпус 2 алмазного ролика с оставшимися прикрепленными к нему алмазными зернами 1 и 3 снова помещают в гальваническую ванну для окончательного закрепления алмазных зерен гальванической связкой с таким. расчетом, чтобы после окончательной обработки рабочей поверхности алмазного инструмента выступание вершин алмазных зерен рабочего слоя инструмента над уровнем связки и алмазов защитного слоя было обеспечено в пределах 0,1-0,2 величины алмазного зерна 1 рабочего слоя. При этом между алмазными зернами 1, связкой 4 и рабочей поверхно стью круга 7, подвергаемого правке, образуются полости 8, чем реализуется возмож ность размещения шлама в процессе правки.Установлено, что для алмазов рабочей 40 фракции зернистостью 500/400 оптимальное содержание этого порошка в общем объеме составляет 80%, остальное - алмазный порошок 400/315; для алмазов рабочей фракции с размерами зерна 400/315 оптимальное содержание этого порошка вобщем объеме составляет 50-60/о, остальное - порошок 315/250; для алмазов рабочей фракции с размерами зерна 315/250 оптимальное содержание этого порошка в общем объеме составляет 20-40/о остальное порошок 250/200.Использование предлагаемого способаизготовления алмазного инструмента обеспечивает повышение стойкости его и повышение качества обработки.1054037 фщфф эфЮа ,е ФафщРедактор Н.Швыдкая Техред И. Верес Корректор А. Ференц Заказ 8987/14 Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4