Материал электрода для электроэрозионной

Номер патента: 899322

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Арнольди, Войнов, Кресанова, Лобачков, Минакова

МПК: B23P 1/12

Метки: материал, электрода-инструмента, электроэрозионной

...повысить плотность3электродов в результате активации процесса спекання при использовании в качестве окис. ла бария, что ведет к повышению износостойкости электрода. инструмента. Производитель. ность ЭЭО также повышается.Электрод инструмент из предлагаемого материала получают путем механического смешивания указанных компонентов с последующим процессом горячего прессования при температуре 1000 С и давлении 200 кг/смОПо описанной технологии была изготовлена Рпартия электродов-инструментов иэ предлагае. мого материала. Они были испытаны по об. шей методике эрозиошщх испытаний на копировально-прошивочном станке 4 Г 721 М, оснащенном генератором импульсов ШГИ 40 - 440, )зля сравнения в качестве базового был взят известный материал МНБ(медь...

Номер патента: 37772

Опубликовано: 31.07.1934

Авторы: Дураков, Шамаев

МПК: H01J 61/30

Метки: газои, защиты, колб, ламп, паросветных, распыляющегося, стенок, электродов

...осаждаться на стенках колбы.На чертеже схематически изображена 1 часть лампы с электродом, защищеннь;ипояспособ;,Ранец сг 1 гласяо изобретениюЭлектрод 1 предст вляет собой, вапример металлический цилиндр с дном и небольшим утолщением стенок около дна, Изнутри он может быть покрытоксидамп щелочно-земельных металлов для получения большой электронной эмиссии, а снаружи на нето надет плотно изоли: ющкц, например, фарфоровый,рукварцевый илн иной цилиндр 2, по длине приблизительно на половину выше ме.таллического цилиндра электрода, Этот изолирующий цилиндр является основной защит.й металлического цилиндра от распы:ения и расплавления при больших плотностях тока. В лампах большого давления разряд идет в виде узкого интенсивного столба,...

Номер патента: 921746

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Верхотуров, Войнов, Гавриленко, Ковальченко, Левит, Лобачков

МПК: B23P 1/12

Метки: материал, электрода-инструмента, электроэрозионной

...получают следующим образом,Порошки исходных компонентов, взятых в необходимой пропорции, смешиваютв шаровой мельнице в течение 25-30 ч,Иэ полученной смеси холодным прессованием формуют заготовки, которые подвер.гают предварительному спеканию в зашитной атмосфере при температуре 800950 С до получения плотности 90-95%от теоретической. Затем заготовки экстру99 1 80 20 98,95 1 97,9 2 96 3 1,7 с 1,70,05 1,7 0,1 1,8 50 1,0 2,0 45 05 2,5 40 2,0 1,7 Как видноиз провеаенных испыта- ЗОний, введение углерода 0,1-1,0 вес, %при содержании окиси кальция 2-6% позволяет повысить производительность ЭЭОна 6-45% и снизить износ на 25%. Лучшие результаты имеет материал следую- зьщего состава: медь 93%+СаО 6%+СО 5%(М 6 таблицы). Увеличение...

Номер патента: 921747

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Арнольди, Кресанова, Левит, Лобачков, Минакова

МПК: B23P 1/12

Метки: материал, электрода-инструмента, электроэрозионной

...компонентовв указанных соотношениях,Порошок меди М 1 смешивается с порошком С Оз и бором в соотношениях;указанных в таблипе. Полученную смесьпрессуют в дресс-форме при температуре1000 С и удельном давлении 100 кг/спис последующей допрессовкой и отжнгомв восстановительной атмосфере нри тем-,пературе 850 фС,Образцы подвергались электроэроэионным технологическим испытаниям, задачакоторых определить следующие характеристики: удельная производительностьЭЭО М Д, относительный износ%, Испытания проводились на электро3 021 747 4 эроэионном копнровально-прошивоч ном приводит к дальнейшему увеличению и дастанке 4 Г 721, оснащенном генератором же несколько снижает технологические импульсов ШГИ 40-440. В качестве ра- электроэрозионные...

Номер патента: 1337210

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Жура, Калиниченко, Кваша, Нестеренко, Сенотрусов, Хорошилов

МПК: B23H 1/06

Метки: материал, электрода-инструмента, электроэрозионной

...изобретения является повышение эрозионной стойкости материалаи уменьшение износа электрода-инструмента, что достигается введением висходный состав порошкообразного материала на основе меди марганца в количестве 10-15 мас.Х и никеля в количестве 0,5-1,5 мас,Х,Для получения материала смешиваютукаэанние компоненты до получения од,нородной смеси, затем прессуют ее поддавлением 6-7 т/см , после чего спе 2кают при 850-900 С в течение 1-1,5 чв вакууме 10 -10 мм рт,ст,Процентное содержание компонентовопределено экспериментально. Так,увеличение содержания марганца свыше15% приводит к резкому снижению производительности обработки, а приуменьшении ниже 10% резко увеличивается износ электрода-инструмента,Увеличение содержания никеля...