Способ получения биметаллических изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявкиПриоритет -Государственный комитет Соеета Министров СССР по делам изобретений и открытий1.791.89(088,8 бликовано 29,Ч,1973, Бюллетень25 Дата опубликования описания 8.Ъ,1 вторызобретени А. Резников сьян,аявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗ пия загрязненийпрепятствующихроцессов. Тра,быконтактнымп пов другую, Коноединяют до по.з межслойного ппластической дии, например,ием через волоки проволакиванез канал внутрет сочлененне. окисных и протеканию с подготовверхностями тактные по- ного вытесространства еформации в волочением у; либо поем кониченней трубы,путем для удале жировых пленок, диффузионных п ленными к сварке ,вставляют одну верхности труб с пения воздуха,и путем совместной холодном состоян или проталкиван средством раздач ской оправки чер т. е. осуществляю Изобретение относится к способам изготовления биметаллических ,изделий, преимущественно труб, сваркой.Известный способ получения биметаллических труб, включающий сварку слоев, пласти 5ческое деформирование и термодиффузионную обработку полученного изделия, не обеспечивает достаточной прочности соединения.С целью повышения точности полученногосоединения пластическое деформирование осу Оществляют в холодном состояпни, а термодиффузионную обраоотку ведут с выдержкойпри нагреве в течение 30 - 60 сия,Предлагаемый способ получения биметаллических труб заключается в следующем. 15Изготавливают трубы-заготовки наружного и внутреннего слоя размерами, позволяютцими свободно с зазором вставить их однав другую в холодном состоянии, Упругие свойства труб-заготовок должны быть различны,Зто обязательное требование к трубам-,заготовкам, Если упругие свойства, исходных металлов близки, одну,из труб деформируют вхолодном состоянии при изготовлении с большей степенью деформации, чем другую, либоодну трубу термообрабатывают после изготовления, а другую используют в наклепанномсостояни,и,Контактные поверхности труо подготавливают для сварки химическим,и механическим зО, Комаровский и В. А. Мнсюл При сочленении деформируют трубы со стороны более мягкого и менее упругого слоя. Если более мягкий и менее упругий слой расположен снаружииспользуют волочение, проталкивание; если более мягкий и менее упругий слой, расположен изнутри, используют раздачу.Разная ло величине упругая отдача труб ооратная направлению действия деформирующего инструмента приводит к образованию натяга и контактных давлений между сочле. неппыми трубами. Кроме того, металл более мягкого слоя заполняет все неровчости микрорельефа контактной поверхности более твердого слоя, что обеспечивает сплошную сварку по грагоице слоев.384644 Составитель Э, Ветрова Техред Л. Богданова Редактор Л, Гончарова Корректор Н. Аук Заказ 631 Изд.648 Тираж 888 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патент Сочлененные трубы термообрабатывают при температуре,интенсиьнопо протекания диффузионных процессов в обычных печах или в печах с защитной атмосферой камерного или проходного типа. Под действием температуры,и контактных, давлений, происходит ,диффузионная сварка труб.Сваренные трубы подвергают продольной пластичес 4 сой деформации в холодном состоянии без знакопеременной овализации (например, короткооправочному .или длиннооправочному волочению либо прокатке на длинной оправке на стане, непрерывной, холодной прокатки труб) со степенью деформации, обеспе. чивающей сохранение, сварки, полученной после термодиффузионной обработки, Продеформированные трубы вновь подвергают термодиффузионной обработке с выдержкой при температуре,интенсивного протекания диффузионных процессов в течение 30 - 60 мин.Искажение строения кристаллических решеток металлов слоев прои пластической деформации создает новые вакансии для диффузии, способсгвует развитию процессов взаимной диффузии. Увеличение контактной по,верхности,слоев при пластической деформации вьгзывает появление новых ювенильных, свободных от,загрязнений, окисных и жировых пленок, участков конта.кта двух металлов, об.разующих фронт новых диффузионных зон ,при нагреве. Таким образом, сочетание продольной пластической деформ аци 1 и,с последующей термодиффузионной обработкой создает условия для упрочнения диффузионной связи слоев труб. Биметаллические трубы с упрочненнойсваркой между слоями для доведения до готовного размера подвергают холодному волочению и прокатке с промежуточными термообработками, обеспечивающими металлам не обходимую для деформации пластичность.Проведенные исследования показывают,что прочность связи в биметаллических трубах .размером 60 Х 8 лм лз стали 10, плакированной изнутри медью МЗС (размер стального слоя 60 Х 5 мм, размер медного слоя 50 х 3 лл), составляющая после первой термодиффузионной обработки 3 - 6 кгlмм, увеличивается после короткооправочного волочения по маршруту 6 О Х 8 - 54 Х 7 мм и новой термодиффузионной обработки до 18 - 22 кгмя.Затем.из труб с упрочненной сваркой между слоями, изготавливают холодным волоче 20 нием и прокаткой готовые биметаллическиет 1 рубы размер,ом 22 Х 2 мм. Предмет язобретения 25Способ получения биметаллических изделий, преимущественно труб, включающий сварку слоев, пластическое деформирование я термодиффузионную обработку полученного ЗО изделия, отличающийся тем, что, с,целью повышения прочности соединения, пластическое деформирование осуществляют в холодном состоянии, а термодиффузионную обработку ведут с выдержкой при нагреве в течение 30 - 35 60 мин.