Способ разложения феррита цинка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 382716
Текст
.ать;":.:ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических Республика М ависимос от вт. свпдетельс М, Кл, С 22 Ь 193 влено 31,Х 11.1971 ( 1733344/22-1) с присоединением заявки-Комитет по делам эобретеииб и отирытитПриор сеете Ыииистро СССР ДК 669 536 221(088 8 ень23.1 Х.1973 та опуб,тиковация описагп Авторыизобретения В. Н, Гаприндашвили, Р, М. Дудститут неорганической химии и эл ав амагеиш узинской ССР трохимиг явитель ЗЛОЖЕНИЯ фЕРРИТА ЦИНК Изобретение относится к цветной металлуртии, и в частггости к способам подготовки материалов в,гидрометаллурхии цинка.Известен способ разложения ферргитов циника, например, Способ разложевия феррита цинка спеканием с сульфатом амлоггия, при котором производят совместный обжит ферритов цинка с сульфатом ахгмовия при 600 - 700 С в течение 30 мин,Цель изобретения - максимальное разложение ферритов, упрощение процесса, снижение температуры и расхода,сульфатизатора.Это достигается тем, что вместо сульфата аммония в процессе используется сульфат железа.Предлагавмый способ ацробэван в лабораторных условиях.ферритсодержащие отходы обжигаются совместно с сульфатом железа в интервале 500 - 550 С в течение 15 - 30 мин. Обжиг успешно может быть осуществлен как в печах КС, так и во вращающихся печах. Коли,ество супыфата железа - стехиомегрическое. В процессе обжита ферриты,разлагаются с образованием соопветствующих сульфатов. Полученный агарок выщелачивается водой при,комна пной теипера пуре, тгри соотношении Т:Ж=1:2,5 - 3. При этом птолучаемые,сульфатцые расввэры металлов содержат минимальное количество железа и их ложно направить ,в;производство, Оставшиеся хвостьг, ооогащенные окисью железа, можно использозать в качеспве флюсового материала.5 Пример. Берут 100 г цинковых отходов ссодержанием 9,8 ого,феррвто 1 в цгпнка и 12,5 г сульфата железа. Смесь данных компонентов после тщательного перехгешивация в шаровой мельнице обжига.от во вращающейся печи при О 500 С в течение 20 мин, что обеспечивает полное разложение ферритов. Огарок выщелачивают водой при комнатной температуре, прп соотношении Т: К=1: 2,5. Полученный раствор направляют па основное производство 5 цинка,Предмет изобретения1, Способ разложения феррцта цигпка спе канием с серусодержащими материалами приповьипенной температуре, от.гичающийс.г тем, что, с целью максимального разтожения феррита, упрощения процесса, сцижеция температуры и,расхода сульфапизатора, разложение 25 ведут в присутствии сульфата железа,2. Спосоо по п. 1, отгичаюшийся тем, чтосульфат железа задают в стехцометрпческом количестве, а разложецпге ведут при 500 - 550 С.
СмотретьЗаявка
1733344
МПК / Метки
МПК: C22B 19/30
Метки: разложения, феррита, цинка
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-382716-sposob-razlozheniya-ferrita-cinka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разложения феррита цинка</a>
Способ группового извлечения марганца, железа, цинка, меди, свинца из питьевых и коллекторно-дренажных вод
Номер патента: 1724709
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Басаргин, Розовский, Чернова
МПК: C22B 3/24
Метки: вод, группового, железа, извлечения, коллекторно-дренажных, марганца, меди, питьевых, свинца, цинка
...времени сорбции при комнатной температуре, совместное количественное извлечение указанных элементов ведут при перемешивании в течение 25- 35 мин (условия сорбции; обьем раствора 50 мл, масса элемента 50 мкг, масса сорбента 50 мг, рН сорбции 6,5 - 7,0).В табл,З представлены сравнительные результаты по избирательности групповой сорбции Мп, Ее, 2 п, Сц, РЬ предлагаемым сорбентом и наиболее широко используемым полистирол-метилен-имино-нитро- сульфофенолом и полимерным тиоэфиром.Из табл.З следует, что избирательность групповой сорбции указанных элементов предлагаемым сорбентом на несколько порядков превосходит избирательность известных сорбентов, Предлагаемый способ позволяет количественно извлекать Мп, Ее, 2 п, Сц, РЬ из питьевых и...
Способ получения пресс-порошка феррита на основе оксидов цинка и железа
Номер патента: 1628345
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян
Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка
...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...
Способ получения марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1763089
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Красин, Майзель, Мен, Орлов, Попов, Суханов
Метки: марганец-цинковых, ферритов
...мелкозернистой, Изделия из такого материала имеют улучшенные значения электромагнитных параметров и твердости. За счет снижения температуры и сокращения времени термообработки уменьшается также энергоемкость способа, Сокращение количества стадий термообработки делает способ получения ферритов менее трудоемким.Выбор значений температуры и длительности термообработки определяется. тем, что электромагнитные параметры, твердость и размер зерна у образцов, прошедших термообработку при температуре 800 - 850 С в течение 1-1,5 ч лучше, чем у образцов, прошедших термообработку по другим режимам, Это относится как к образцам, прошедшим термообработку при температурах более низких, чем 800 С, так и при более высоких, чем 850 С.По предлагаемому...
Способ обезвоживания семиводного сульфата железа при высоких температурах без плавления
Номер патента: 74315
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Абахаев, Аксенова, Винокурова
МПК: C01G 49/14
Метки: высоких, железа, обезвоживания, плавления, семиводного, сульфата, температурах
...Ге 50, НзО -РеаОз ++ОзО,+Н,ОПолученная пр,и этихокись железа Ре 20 з обладае дисперсностью и образуетствии малоактивную массу.Поэтому сушку сеицводното сульфата железа для указанной цели проводят прц невысоких температуПредлагаемыц способ позволяет вести сушку семиводного сульфата железа при высоких температурах без его плавления. Для этого семи- водный сульфат железа загружают на холодный под печи заметным слоем с тем, чтобы температура пода печи поддерживалась ниже 120 С. Горячие дымовые газы подсушивают поверхностный -лой сверху; подсушенный слой переме 1 ццвают со следующим слоем и снова подсушивают и т. д, Таким образом, удается осуществить всю суцгку, не допуская, плавления семиводного сульфата железа. Предлагае 1 мый спссоб...
Цветная пудровая эмаль
Номер патента: 1763399
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Антонюк, Белый, Бондарь, Питкевич, Уманский
МПК: C03C 8/06
Метки: пудровая, цветная, эмаль
...47,20 1,20 3,00 19,40 8,70 6,30 8,40 5,20 0,10 0,50 40,85 5,13 7,50 16,00 4,36 3,00 14,00 9,00 0,01 0,15 45,54 2,734,73 18,75 5,80 5,52 10,04 б,51 0,08 0,30 43,47 3,92 3,87 17,63 6,53 3,80 12,70 7,76 0,05 0,27 42,48 3,25 5,65 16,33 7,55 3,53 11,73 8,56 0,02 0,40 Я 102А 1 гОзСаОМа 20ВгОзЯЬ 20 згпОЕЕе 20 зСггОз 100 100 100 100 100 100Для удобств ва сопоставления химических составов состав прототипапересчитан на 100 о , - 18,75; В 20 з 5,80 - 7,55; ЯЬ 20 з 3,53 - 5,52;2 пО 10,04 - 12,70; Е 6,51 - 8,56; Ее 20 з 0,02 - 0,08; Сггоз 0,27 - 0,40.Предлагаемое соотношение компонентов в эмали позволяет повысить коэффициент зеркального отражения эмалевого покрытия и обеспечить салатовый цвет. Исходя из вышеизложенного, были синтезированы...
Предыдущий патент: Аппарат для выщелачивания руд и концентратов
Следующий патент: Способ очистки ртутьсодержащих газов от ртути
Случайный патент: Электромагнитный тормоз