Способ получения сажистого железа и водорода

Номер патента: 1694477

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гуменчук, Экстрин, Яшин

МПК: C01B 15/013, G05D 27/00

Метки: водорода, выделения, перекиси, процессом

...показатель аварийной ситуации по формулегде Р - расход питающей смеси;6 - расход греющего пара в кипятильник колонны;0 - расход дистиллированной воды на разбавление питающей среды;11 - с 2 - время интегрирования, 1694477510 15 20 25 30 35 40 45 50 Формирование управляющих воздействий по предлагаемому способу осуществляется в зависимости от величины показателя,характеризующего опасную тенденциюразвития технологического процесса.Начавшееся по тем или иным причинамразложение перекиси водорода в кубе колонны сопровождается значительным выделением теплоты (б 90 ккал/кг). Системойавтоматического регулирования температуры в кубе колонны этот дополнительныйприток тепла компенсируются уменьшением подачи пара в кипятильник, что приводитк...

Номер патента: 1137860

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Волынский, Гуржий, Дюнов, Елункина, Зотов, Иванов, Казакевич, Красовицкий, Лобов, Резниченко, Синчук, Татаринов

МПК: F25J 3/08, G05D 27/00

Метки: водорода, водородного, восстановления, кремния, непрерывной, отходящей, парогазовой, печей, полупроводникового, производстве, процессом, регенерации, смеси

Способ управления процессом непрерывной регенерации водорода из парогазовой смеси, отходящей от печей водородного восстановления в производстве полупроводникового кремния, заключающийся в ступенчатом низкотемпературном охлаждении парогазовой смеси и регулировании расхода исходного хладагента, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода регенерированного водорода, увеличения извлечения трихлорсилана в основной конденсируемый продукт и уменьшения энергозатрат, испаренный азот, выходящий из теплообменника-вымораживателя и направляемый последовательно по теплообменникам процесса регенерации навстречу парогазовой смеси, перед вводом его в очередной теплообменник распределяют в зависимости...

Номер патента: 1237246

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Воронков, Зайцев, Кузнецов, Кузнецова, Рыжак, Суздорф

МПК: B01J 23/78, B01J 23/889

Метки: водорода, катализатор, непредельных, оксида, синтеза, углеводородов, углерода

...прессуют, дробят, отбирают фракцию 0,5-2 мм и загружают вреактор.Катализатор содержит оксид железа, оксид марганца и оксид натрия,мол.%:мп,о 4 29,6"агО 2,7Ре Оэ ОстальноеКатализатор нагревают в средеоаргона или азота до 270 С, затем обрабатывают оксидом углерода в течение 24 ч с пространственной скоростью 1200 ч , После этого в течение24 ч проводят обработку водородом-сс пространственной скоростью 1500 чзатем катализатор подвергают воздействию синтез-газа,Результаты испытаний приведены в табл. - 3. П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, однако исполь 237246 2зуют 302,9 г нитрата железа, 71,75 гнитрата марганца и 412,5 г карбонатанатрия.Получают катализатор состава,5 мол.%:Мп, 04 17,1Иа О 2,6Ге О ОстальноеП р й м е р...

Номер патента: 1426965

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Дорогочинский, Мегедь, Овчаров, Проскурнин

МПК: C01B 3/26, C07C 15/02, C07C 2/76

Метки: ароматических, водорода, совместного, углеводородов

...обработка пропаном проводилась в течение О ч. Выход ароматических углеводородов составил 43,3 мас.Я на пропущенный пропан при селективности ароматизации 44,6 мас,Я выход водорода был равен 6,0 мас,Я при селективности 6,2 мас.о. Содержание водорода в газообразных продуктах реакции составило 57,8 об.Я. При увеличении температуры до 650 С выход водорода возрос до 6,9 мас. О/, содержание его в газообразных продуктах реакции достигло 59,3 об,Я (пример 7). Однако выход ароматических углеводородов снизился до 38,7 мас.о, а выход кокса возрос до 7,1 мас.Я. При увеличении температуры до 700 С (пример 18) было получено 6,1 мас,Я, кокса на пропущенный пропан, что вело к быстрой потере каталитической. активности цеолита.Примеры 20 - 22...

Номер патента: 1726480

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гарифуллин, Фатхуллин, Хайруллов

МПК: C08C 2/06, G05D 27/00

Метки: абсорбции, каучука, полиизопренового, производстве, процессом, углеводородов

...клапана 5 и регулятора 6, датчика 7 температуры абсорбента, поступающего на абсорбцию, управляющая вычислительная машина (УВМ) 8,Углеводородные отдувки по линии 9 поступают в куб абсорбера 1, который ороша 5 10 15 20 25 30 35 40 ют охлажденным абсорбентом, поступающим через датчик 4 расхода, регулирующий клапан 5 и датчик 7 температуры. Обогащенный углеводородами абсорбент из куба абсорбера по линии 10 отбирают на десорбцию,При устоявшемся режиме процесса разница температур между датчиками 3(Тз) и 7(Тт) должна лежать в пределах величины К, которая зависит от состава углеводородных отдувок, размеров абсорбера, температуры инертного газа в системе цеха и т,д.Управление процессом абсорбции по предложенному способу осуществляют...