Металлокерамический тугоплавкий материал

Номер патента: 377308

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреева, Вител, Дубовик, Слепцов

МПК: C04B 35/583, C22C 29/12, C22C 29/16

Метки: бора, материал, нитрида, основе, спеченный, электроизоляционный

...енныи электроизол нове нитрида бора, целью повышения ления ,при нагрев а окись ниобия,пр компонентов (в вес Окись ниобия Нитрид бора Спеч на ос что, с против введен шениияционныи материал отличающийся тем, удельного электросое до 1000 С, в него и следующем соотно- .%):1 - 50остальное Изобретенне относится к области высокотемпературных электроизоляционных материалов, получаемых методом порошковой металлургии, которые могут быть применены в технике высоких температур.Известен спеченный электр оизоляционный материал на основе нитрида бора, содержащий окись алюминия.С целью повышения удельного электросопротивления при нагреве до 1000 С предлагается в спеченный электроизоляционный материал вводить окись ниобия при следующем соотношении...

Номер патента: 449901

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Ганаго, Гусева, Семенова, Сирота

МПК: C04B 35/58, C04B 35/583, C22C 29/16

Метки: бора, материал, нитрида, основе, спеченный

...тантала, титана и углерод при следующем соотношении компонентов, вес.%:Нитрид ннобия О, 4-8Нитрид циркония О, 1-2Нитрид гафния О, 2-4Нитрид танталаО, 5-10Нитрид титана О, 3-6Углерод 0,05-0,2Нитрид бора Остальное.Предлагаемый спеченный материал получают следующим образом,Очищенный порошок гексагональногонитрида бора тшательно смешивают с порошками нитридов ниобия циркония, гаф лерода, а 3 ат ительно спре те подвергаютений и темпера 5 о00 С и давл1-2 мин. водят при 2 ар в течени Синтез п и 50 90 Получен т Высок ныи материал ить и вязкостк восприятиюывистом точематериалов иь.Рдость матер2кг/мм ь, повышенную ударных нагрунии труднообрамикротвердос Й способность зок при прер баты ваемых носостойкост Микротве 69 ООповышен иала (Н 11 С...

Номер патента: 483345

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Алексеевский, Бочко, Джамаров, Карпинос, Карюк, Коломиец, Курдюмов, Пивоваров, Францевич, Ярош

МПК: C01B 21/06

Метки: бора, компактного, нитрида

...чугунов. Подачу меняют от 0,02 до 0,11 мм/об, а глубину резания от 0,1 до 1,5 мм. П р и м е р 1. Исходную смесь, содержащую 10 вес. % графитоподобного и 90 вес. /о вюрцитоподобного нитридов бора, полученную после обработки исходного графитоподобного нитрида бора взрывом с давлением во фронте ударной волны около 120 кбар, помещают внутрь графитового нагревателя, прессуют под давлением 80 кбар и при температуре 1600 - 1800=С в течение 1 - 2 мин, в результате чего получают прочные компактные спеки черного цвета с пористостью 2 - Зо/ имеющие одновременно структуру как вюрцита, так и кубического нитрида бора, с микро- твердостью 5000 - 6000 кг/мм.Резцы, изготовленные из полученного компактного нитрида бора, при точении закаленных сталей...

Номер патента: 514796

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Дубовик, Самсонов, Слепцов, Сохович, Торопов

МПК: C04B 35/58

Метки: бора, материал, нитрида, основе, спеченный

...по отношению к расплавлетптому механ ойхост 2 Изобретен териалам на могут ясполь температур. Известен нитрида бора вес.%: Окись тит Нитрид бо Известный свойства: Предел про 0,7 - 0,9.Для етого 4 редл полнительно содержитследующем соотнош Охись иттрия Нитряд бора Предлагаемый м шиваняем порошков итт я в течение 3Полученную смесь замешивают на пла. стификаторе - растворе синтетического ка учука в бензине и прессуют в стальных , пресс-формах. под давлением 3 т/см,Заготовки спекатот в графито трубчатой печи сопротивления в азоте в засыпке иэ спеха барного ангидрида с сажей при 1900 Св течение 1 час.Спеченный материал состава 97 вес,Ъ нитрида бора, 3 весЛ окиси иттриа, име, ет еледующяе свойства;Пористость,% 1 бПредел прочности пря...

Номер патента: 1096254

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Боровинская, Кондаков, Мартыненко, Мержанов, Мукасьян, Петров

МПК: C04B 35/591

Метки: керамического, кремния, нитрида, основе

...введено менее 1,2 мас,7 то заметного эффекта2активации спекания нет. Если оксида иттрия или алюмоиттриевого граната введено более 1 1,й мас.7., то ухудшается высокотемпературная прочность при сохранении термостойкости.Введение в шихту карбида кремнияприводит к улучшению термостойкостиматсриала за счет остановки или ветвлен 1 ся трещин, при этом, если введе:о более 20 мас,7. заметно ухудшается прочность материала, а при введении менее 16,7 мас.7 падает его термостсн 1 кость до 30 теплосмен (пример 3) .Режим СВС обеспечивается горением ,кремния в атмосфере азота под давлекием 150-3000 атм. Если давление выше 3000 атмто получается некачественнь 1 й продукт, а если ниже, то кремний в азоте воспламенить не удается,Проведение процесса СВС в...