Керамический флюс

Номер патента: 1801073

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, наплавки, флюс

...при меньшем содержанииферросплавов во флюсе,На основании вышеизложенного можносделать вывод, что заявляемый флюс обладает свойствами, не присущими ранее известному, т.е. обладает существеннымиотличиями.10В табл,1 приведены варианты составазаявляемого флюса, которые испытывались в КП КФ СШ СП "Хорос"При изготовлении флюсов использовали натриевое и натрий-калиевое жидкое15 стекло с модулем 2,5.3,5 и плотностью14151440 кг/м в количестве 17,20 от массы сухой шихты флюса, Прокалка флюса производилась при температуре (430+20) С в течение не менее двух часов в садочной 20 камерной печи. Под флюсами, состав которых приведен в табл,1, были выполнены пятислойные наплавки на стали Ст, 3 проволокой Св - 08 диаметром 2,3 и 5 мм, Наплавка...

Номер патента: 579120

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Ковальчук, Лещинский, Носовский

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, флюс

...(12-14 %) дает возможность легировать наплавленный металл хромом в количестве 4-6%, являюшимся оптимальным для получении структуры низкоуглеродистого легированного мартенсита,ферромолибден и марганец, введенные в состав флюса в количестве 2-3%, легируют выплавленный металл молибденом 0,5-1,2% и марганцем 0,15-0,6%, Темсамым эффективно упрочняется матрица сплава, сохраняяовысокую прочность до 600-700 С.Введение мрамора обеспечивает получение окислительной атмосферы в зоне горе ния дуги, снижение парциального давления водорода и, как следствие, повышение стойкости металла шва против порообразования. Это позволяет расширить область режимов. нацлавкив особенности увеличить скорость 2 ц износостойкой наплавки под флюсом до 50-70 м/час. Вместе...

Номер патента: 585020

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Белоусов, Брайловский, Лещинский, Малинов, Носовский, Олдаковский

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, флюс

...марганца позволяет легировать металл марганцем в количестве 3-4. Такое содержание хрома н марганца в наплавленном металле прн 0,3-0,4 углерода, 10 перешедшего нз Феррохрома, является оптимальньа дпя свариваемой марки стали. Твердость наплавленного метал- . ла 30-35 НЯС,а после отпуска прищ 500 С возрастает до 48-52 БИС. 20Нри снижении содержания хрома твердость после отпуска не возврастает,Если же одновременно со снижением во Флюсе хрома снизить и содержание марганца, то твердость после наплав ки составляет 38-45 И%С, но после отпуска твердость снижается. Кроме того, резко снижается твердость металла при повышенных температурах. Наплавка выполняется на пластинахиз стали 45 размером 40 х 250 х 350 мм.Наплавленные пластины...

Номер патента: 1797550

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гладышко, Головко, Кушнерев, Лактионов, Устинов, Шеленков

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, сварки, сталей, флюс

...должно быть в пределахот 17,2 до 46,6, а гематита к алюмомагниевому порошку в пределах от 0,285 до 3,33.Применение в заявляемом флюсе плавленого флюса АНФобеспечивает сниже 45 ние содержания вредных примесей, так каксодержание серы и фосфора во флюсе АНФ 6 обычно не превышает 0,010 окаждого изэтих элементов,Введение во флюс фтористого бария и50 гематита полностью подавляет кремневосстановительный процесс, который мог быпроисходить при сварке из-за наличия вофлюсе около 6% Я 02(из сухого остатка жидкого стекла и примеси Я 02 во флюсе АНФ 55 и в гематите),Алюмомагниевый порошок и ферробор (феррохромбор) во флюсе служат раскислителями и модификаторами, позволяющими1797550 5 10 15 20 2,0-5,0 1,0-5,0 30 40 45 измельчать структуру металла шва...

Номер патента: 366949

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бушуева, Марков, Радько, Синчук

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, наплавки, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...содержащий, %:Хлористый калий 30 - 60 Хлористый литий 10 - 40 Хлористый барий 0 - 30 Фтористый литий 2 - 10 Фтористый алюминий 1,5 - 7Однако такой флюс имеет пониженную прочность сварного соединения. При сварке под известным флюсом сплавов системы алюминий - магний с электродным материалом того же состава предел прочности сварного соединения составляет 22 - 23 кг/мл, что является недостаточным.С целью повышения механических свойств сварного соединения в состав флюса введен фторборат калия в количестве 0,5 - 4%.Введение фторбората калия позволяет улучшить структуру наплавленного металла за счет получения мелкозернистой структуры, что повышает предел прочности сварного соедине.ния до 28 - 29 кг/люлР,Флюс изготавливают следующим...