361041

Номер патента: 1260160

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Билык, Журба, Кассов, Ковалев

МПК: B23K 35/368

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей

...процессов сферо,идизации и коагуляции, повышаеттеплоустойчивость сварного шва.Кроме того, ванадий увеличивает сопротивление сдвиговой деформации приповышенных температурах, уменьшает 10коэффициент диффузии водорода в шве.Повышаются также критические точки,благодаря чему усиленное выделениеводорода иэ металла при его нагревании происходит при более высокой 15температуре.Стоимость легирования ванадиемиз конверторного шлака значительнониже, чем при использовании ванадияипи феррованадия. 20Вовлечение отходов титаномагниевого производства, конверторногованадиевого шлака в промьппленныйоборот позволяет более рациональноиспользовать такие дефицитные материалы, как Ч и РеЧ, исключить использование обладающего относительновысокой...

Номер патента: 1780253

Опубликовано: 10.02.1997

Автор: Мойсов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей, углеродистых

Порошковая проволока для сварки углеродистых и низколегированных сталей, состоящая из углеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей фторид щелочно-земельного металла, карбонаты, компонент с диоксидом циркония или титана, железо, кремний, марганец, отличающаяся тем, что, с целью повышения линейной скорости сварки, шихта содержит дополнительно органический газообразующий компонент, а железо, кремний и марганец введены в виде порошка кремнемарганцовистой стали при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок кремнемарганцовистой стали 65 88Компонент органический газообразующий 1 3Фторид щелочно-земельного металла 3 10Карбонаты 3 5Компонент с диоксидом циркония или титана 5 17причем...

Номер патента: 1299752

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Захаров, Клековкин, Кравченко, Мамыкин, Пегов, Пестов, Сергеев, Соколов, Старущенко, Ющенко

МПК: B23K 35/30

Метки: высоколегированная, проволоки, производства, сварочной, сталь

...а также повышение деформируемости на этапе изго.товления сварочной проволоки и исклю- мчение образования дефектов в виде пор ли несплавлений вдоль линии сплавления,На свойства стали данного типа прикриогенных температурах существенное 15влияние оказывает содержание такихпримесей, как алюминий, титан, кремний. При их росте: алюминия и титана свьппе 0017 и кремния свыше 0,053на фоне содержания кислорода до 200,05% и азота до 0,01% наблюдаетсязначительное падение ударной вязкости металла шва при криогенных температурах. В связи с этим в основу создания системы легирования стали положен принцип интенсивного раскисленияза счет введения в шов РЗИ.Церий и лантан в виде мишметалла,обладая высоким химическим сродствомк кислороду и среде,...

Номер патента: 1834139

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Голубенко, Исаенко, Лозовская, Мойсов

МПК: B23K 35/368

Метки: низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей, углеродистых

...1,8 мм трубчатой конструкции с коэффициентом заполнения 20%.Для изготовления проволоки использовали ленту марки 08 кп размером 0,5 х 10 мм, Испытание проволок на скорость и возможность сварки во всех пространственных положениях выполнено на пластинах из стали ВСтЗсп по ГОСТ 380-71. Скорость сварки определяли при сварке тавровых соединений толщиной 10 мм (катет шва 4 мм), Сварка во всех пространственных положениях выполнена на пластинах толщиной 20 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 26271- 84 "Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей".При сварке образцов использовали источник питания дуги ПСГи сварочный полуавтомат ПДО. Сварку в вертикальном и потолочном положениях выполняли за три прохода...

Номер патента: 1053999

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Азбукин, Анфимов, Ардентов, Баландин, Бурмакин, Игнатов, Павлов, Рохлин

МПК: B23K 35/30

Метки: коррозионностойких, мартенситных, проволоки, сварки, сварочной, состав, сталей

...для сварки изделий и. конструкций из коррозионностойких сталей мартенситного класса, работающих в коррозионных воднык средах при нормальной и повышенных 1 р до 350 С температурах.Известен состав сварочной проволоки для сварки сталей 1 1 3, содержащий следующие компоненты, мас, ;Углерод 0,006-0,035Марганец 0,03-0,7Хром 11,5-13,5Никель 3,8-6,5Ниобий 0,1-1,0Молибден 0,1-0,7 20Иттрий 0,01-0,1Железо ОстальноеОднако известная проволока характеризуется недостаточной стойкостью сварных соединений против межкристал литной коррозии.Цель изобретения - повышение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии. 311 оставлениая цель достигается тем. что сварочная проволока дополнительно содержит церий, цирконий при следующем...