Соств сварочной проволоки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советеиих Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. саид-ву Заявлено 05.05.7 1) 235555 ОГ 25 рисоединением заявки-5/30/l8/40 2 Государственный коцит Совета Мнннстроа ССС оо делам изобретений н открытий(43) Опубликовано 25 02 Бюллетень3) УДК 621.791,042,2(088 45) Дата опубликования описания 31.01,7 2) Авторы изобретениН, Тимофеев, В, П, Сашенко, В, Е, Жоров, В. Л, Чабан,И, И. Гринвальд, 3, А, Основин и Н, А. Угарова(71) Заявител 4) СОСТ ВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОК Изобретение относится к области метаппур гни, в частности к составу сварочной проволоки, и может найти применение в судовом Машиностроении дпя аргонодуговой сварки конструкций из высокопрочных коррозиоиностойких сталей без последующей термической обработки, работанжих в морской воде,Известен состав сварочной проволоки11 , он содержит следующие компоненты, вес.%:Углерод 0,01-0,09Кремний 0,6-3, 5Марганец 0,6-1,5Хром 10,5-12Никель8,5-9,5Молибден 1,8-2,3Алюминий 0,01-0, 15Кальций 0,001-0,05Титров 0.01-0, 35Цирконий О, 02-0, 1Бор, О, 0001-0,003Железо ОстальноеСварные швы, выполненные этой проволокой, имеют высокие прочностные характе- ристики, но низкуюкоррозионную стойкость. 2в морской воде. Низкая коррозионная стойкость объясняется тем, что в составе прова- поки содержится до 12 % хрома. Коррозионная стойкость сварных швов, работающих в морской воде, обеспечивается в том случае, если они выполнены проволокой, имеющей в своем составе более 14% хрома.Известна также сварочная проволока . Состав ее взят в следующем соотнощеннн вес.%:Углерод 0,02-0,06Кремний О) 1-1Марганеп О, 1-1Хром 11-13,5Нике ль 1,5-3,5Алюминий 001-0,05Титан 0,01-0,05Железо ОстальноеОднако при сварке этой проволокой необходим предварительный подогрев основногоометалла до 100-150 С и поспецукеций посопе сварки отжиг при 600 С. Кроме того, сварные швы, выполненные этой проволокой, имеют неудовлетворительную коррозионную стойкость в морской воде.593867 0,02 0,035 0,05 0,1 0,3 0,6 0,3 М 0,8 16 5,8 7,5 Т 1 0,7 0,4 0,55 Остальное ЦНИИПИ Заказ 687/14 Тираж 1263 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 С цепью повышения прочности, коррозионной стойкости сварных швов, работающих преимущественно в морской воде без проведения термической обработки поспе сварки, состав взят в следующем соотношении, вес.,о.о .Углерод 0,01-0,05Кремний. 0,1-0,6Марганец 0,3-0,8Хром 14-1 8 1 ОНикель 4-7,5Титан 0,4-0,7Железо ОстальноеГ 1 редпоженная проволока обеспечивает высокую прочность сварных .швов: предел те кучести свыше 750 Мн/м и предел прочности2900 Мн/м2Химический состав сварочной проволоки выбран таким образом, что в результате мартенситного превращения и матричной 20 фазе копичество мартенсита возрастает, благодаря чему повышаются прочностные хаОтносительное удпинение металла сварного шва 12-14%, относительное сужение 43-60%,Испопьзование предлагаемой сварочной ф провопоки позволяет повысить работоспособность и долговечность конструкций.Проволока предпоженного состава позволяет сэкономить дефицитные металлы, такие как никель, молибден, вопьфрам, и, кроме сварки 45 в среде инертных газов, может быть испопь-зована при сварке под фпюсом и покрытымиэлектродами. формула изобретения Состав сварочной проволоки, содержащий угперод, кремний, марганец, хром никепь, титанжепезо о т и и ч а ю ш и йс я тем, что, с цепью повышения прочности,4рактеристики без существенного снижения пластических свойств.Сварной шов, выполненный предложенной проволокой, имеет следующий фазовый состав вес.%;Мартенсит 80-90Аустенит и феррит 10-20йопопнитепьное упрочнение сварного шва создается в результате общего равномерного выделения жепезохромистых карбидов и карбидов титана.Содержание хрома 14-18% в совокупности с указанным соотношением никеля и титана одновременно с высокой прочностью обеспечивает коррозионную стойкость сварных швов, работающих в морской воде.В качестве примера изготовления сварочной проволоки быпн выплавлены в индукционных печах с магнезитовым тиглем три плавки, содержащие компоненты указанного состава с нижним, средним и верхним пределами пегировання, вес.%; коррозионной стойкости сварных швов, работающих преимущественно в морской воде без проведения термической обработки после сварки, состав взят в следующем соотношении, вес.%:Угперод 001-0,05Кремний 0,1-0,6Марганец 0,3-0,8Хром 14-1 8Никель 4,-7,5Титан 0,4-0,7Жепезо Остальное Источникк информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство270475,кп. В 23 К 35/28, 1972,2. Патент Японии48-28544,кп. 12 В 105.1. 1973.