Способ получения лигатуры

Номер патента: 487156

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Горенко, Дурандин, Здоровецкая, Раздобарин, Ткаченко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...сплава в сост предложенной лигатуры введена медь компоненты взяты в следующем соотнап:ении, вес. %:Медь 45,0 - 65,0Марганец 25,0 - 35,0 з Выбор пределов состава лигатуры по меди и марганцу определяется в зависимости ог необходимого содержания этих компонентов в чугуне и стали. Так в чугуне максимум ме. ханических свойств наблюдается при содержании меди 1,5- - 2,0 вес. % н марганца 1,3 - 1,6 вес, %. Если учесть, чта в исходном чугуне содержание меди нс превышает 0,2 вес. %, а содержание марганца находится в пределах 0,6 - 1,0 вес. %, то максимум механических свойств чугуна может быть получен при использовании 3 - 4% предлагаемой лигатуры. Ввод в состав лигатуры 10,0 вес, % хрома необходим при использовании обработанного чугуна для заливки...

Номер патента: 1456480

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Гомберг, Руднев, Ушерович, Шерман

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...магния в лигатуре 14-20% обеспечивается необходимая экономичность при получении чугуна с шаровидным графитом. При содержании магния менее 14% увеличивается расход лигатуры, а при содержании магния свыше 20% ухудшается степень усвоения магния. Выбранные пределы содержания марганца обеспечивают снижение температуры плавления лигатуры, снижение температуры исходного чугуна, благодаря чему улучшается усвоение магния иэ лигатуры При уменьшении содержания марганца (ниже 5%) усвоение магния уменьшается, а увеличение содержания марганца в лигатуре (более 25%) приводит к отбелу и снижению пластических свойств чугуна. Ввод фосфора в состав лигатуры в количестве 0,1-0,5% улучшает ее дробимость. При содержании фосфора более 0,5% снижаются...

Номер патента: 522856

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Гаприндашвили, Зедгенидзе, Церетели

МПК: B03B 7/00

Метки: бедных, марганца, обогащения, руд, шламов

...эффективности процесса обогащения,20Это достигается тем, что в шихту при обжиге вводят окись железа, а выщелачивание получаемого огарка ведут в две стадии: водой и сернистой кислотой.Смесь руды и серы в отношении 25 5:Ми=0,72:1 подвергается обжигу при 250 - 350 С. Для интенсификации процесса в шихту вводят 5 - 10% окиси железа. Шихта предварительно измельчается и тщательно перемешивается в шаровой мельнице в течение 30 10 - 30 мин, В указанных условиях степень перехода марганца в сульфат составляет 60 - 70%, остальная часть марганца в огарке находится в виде МпО. Огарок на первой водой, при этом пол сульфата марганца с Мп, выход 60 - 70%,растворы могут быть шую переработку. На второй стадии ся, водой, насыщенн обжиге шихты), Пол та...

Номер патента: 572524

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Гасик, Ем

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферросиликохрома

...зависит от концентрации кремния, улучшение качества сплава по содержанию углерода при равновесии расплава с активными в отношении к 81 С шлаками дает возможность получать стандартные по содержанию углерода марки ферросиликохрома при пониженных на 2 - 4 О/о содержаниях кремния. В этом случае необходимость дополнительного восстановления указанного количества кремния отпадает и, следовательно, сокращаются материальные и энергетические затраты на этот процесс.Восстановление хрома и железа из хромовой руды требует дополнительных энергетических затрат, однако при этом значительно сокращается удельный расход дорогостоящего передельного феррохрома, Экономия в расходе передельного феррохрома рассчитывается в количестве 47 - 55 О/, от веса...

Номер патента: 1573045

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Габриадзе, Мосия, Прошунин, Селиванов, Сигуа, Толстогузов, Хомасуридзе

МПК: C22C 33/04

Метки: малои, производства, среднеуглеродистого, ферромарганца

...образующемся в брикете, при остаточном содержании кремния в каплях металла ,17-19 Х снижается до 4-9 Х, а кратность шпака после завершения процессов в брикетесоставляет лишь 0,6-0,75 против 22-5 при обычной плавке малоуглеродистого ферромарганца. Последнее связа 1но с тем, что в брикете обеспечивается хороший контакт между восстановителем (силикомарганцем) и окислителем (рудой).Наиболее хорошо такой контактобеспечивается тогда, когда силикомарганец и руда имеют одинаковую илиблизкую крупность, а число частицобоих компонентов в смеси примерноравно. Оптимальным с учетом объемноговеса руды и силикомарганца являетсясоотношение между рудой и силикомарганцем (0,6-0,8): 1. Как при увеличении этого отношения, особенно более0,8: 1, так и...