Способ получения n-метилбензамида

Номер патента: 1701167

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бабенков, Гарин, Марченко, Проява, Талакин

МПК: A01F 25/00

Метки: газовой, продуктов, регулируемой, скоропортящихся, среде, хранения

...кадмембранц ю ого газораздновременно вой среды по дмембранной надмембрац 1701167ной полостью О дополнительного аппарага 3,Расход циркулирующей газовой среды через аппараты 2 и 3 регулируют вентилем 13При хранении продукции в камере 1 поддерживают заданный состав среды по содержанию в ней азота и кислорода, и выводят из нее углекислый газ, выделяемый хранимой продукцией в процессе ее дыхания.В процессе циркуляции газовых потоков изменяют концентрацию азота в газе, поступающем из надмембранной полости 1 О дополнительного аппарата 3 в подмембранную полость 9 основного аппарата 2. Вакуумным насосом 5 создают перепад давлений на мембранах аппаратов 2 и 3, отводят из газовой среды камеры 1 кислород и углекис. лый газ и вводят азот в газовую...

Номер патента: 1118315

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Беляков, Гудковский, Михайлец, Талакин, Чекалов

МПК: A01F 25/00

Метки: газовой, продуктов, регулируемой, скоропортящихся, среде, хранения

...в регулируемой газовой среде.Устройство включает в себя холодильнуюкамеру 1, соединенную посредством двухциркуляционных трубопроводов 2 с диффузионным устройством, состоящим из мембранного аппарата 3 с надмембранным 4 иподмембранным 5 пространством, разделенными мембраной 6, и мембранного аппарата7 с надмембранным 8 и подмембранным 9пространствами, разделенными мембраной 10.Между мембранными аппаратами 3 и 7установлен побудитель циркуляции 11 например вентилятор, Подмембранные пространства аппаратов 3 и 7 соединены с вакуумным насосом 12. Надмембранное пространство аппарата 3 с одной стороны сообщено с атмосферой через патрубок 13 и че 10152530 З 5 40 45 5 О 55 рез вентиль 14 - с камерой, с другой стороны - с побудителем...

Номер патента: 1576586

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Игошин, Корюков, Кравченко, Лебедева, Литвинов, Пронин, Семенов, Сизых

МПК: C22B 30/04

Метки: газов, кислых, мокрой, мышьяксодержащих, обжига, очистке, полученных, продуктов, растворов, технологических

...для достижения рН 3-1 необходимо на 100 ч щелочного раствора (рН 10-12,5) добавить 2 - 10 ч кислого раствора.При этом выход осадка составляет 3,2-3,8 кг на 1 м очищаемого раствора.Данные по определению технологически параметров очистки известковых растворов от кальция в эависиМости от изменения рН растворов приведены в таблице.На фиг.1 й 2 приведены известная технологическая схема мокрой очистки газов и предлагаемая схема на основе разработанного способа с выводом ионов кальция из технологического процесса.20В качестве оптимального выбранрежим очистки оборотных щелочных растворов от кальция при рН 3-1. При рН ) 3 не достигается необходимая.полнота осаждения кальция, что подтверждается как его содержанием всмеси растворов, так и...

Номер патента: 451252

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Абель, Медер, Тепфль

МПК: C08G 30/00

Метки: дисперсий, продуктов, растворов, смолообразных

...6 г 24%-ного аммиака устанавливают рН 9,2.Пример 3. 106 г продукта, полученного согласно примеру В (0,1 кислотного эквивалента), растворяют в 106 г н-бутилгликоля и после добавки 7,3 г триэтилентетрамина (0,3 аминоэквивалента) в течение часа перемешивают при 60 С. Затем добавляют 320 г деионизированной воды и продолжают перемешивать до охлаждения. Добавкой 8 и 24%-ного аммиака устанавливается рН 9,5. Получают прозрачный раствор, содержащий 20% сухого вещества.П р и м е р 4. 77 г продукта, полученного согласно примеру Г (0,05 кислотного эквивалента), растворяют в 66 г н-бутилгликоля и вместе с 3,65 г триэтилентетрамина (0,15 аминоэквивалента) в течение часа нагревают до 60 С, Затем добавляют 8 г 24%-ного аммиака и 245 гдеионизированной...

Номер патента: 1535618

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Живилов, Малютина, Медведев, Поляков, Цырина, Чернышев

МПК: B01J 6/00

Метки: жидких, плавления, продуктов, реактор, сред, твердых

...16.Реактор работает следующим образом, Непрерывно или периодически черезпат- , рубок 13 загружаются исходные компоненты. Включается электропривод 7 и шнек о приводится во вращательное движение. Комки серы из патрубка 13 попадают на теп, лообменные элементы 3, радиальными трубами 1 О комки равномерно распределяютсяпо периметру теплообменных элементов.Жидкая фаза, включающая нерасплавленные комочки серы, поступает на вход в шнек 5. Перед входом в шнек на валу 6установлена лопастная мешалка 16, которая , разрушает крупные не расплавившиеся комки серы.Далее нагретая жидкая сера попадает в циркуляционную трубу 4 по винтовым полостям Б, нагнетается шнеком 5 вверх в камеру А, из нее по вращающимся трубам 1 О горячая сера...