Тигель д. пя электролизного борирования

Номер патента: 598963

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Буракова, Катханов, Рыжов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, материал, тигля, электролизного

...следующий, вес.в: хром 70,углерод 0,15, железо - остальное.Разливку производят в земляные форввв.В таблице представлены механиче ские свойства предлагаемого материала.Иэ данных таблицы следует, чтопредложенный материал обладает повышенными механическими свойствами присохранении низкой анодной растворимости. Изобретение относится к химикотермической обработке материаловИзвестны хромоникелевые стали, прменяеьве прн изготовлении тиглей длэлектролизного борирования,Недостатком этик. сталей являетсявысокая анодная растворимость, чтоне позволяет испольэовать тигель вкачестве анода без специальной катодной защиты и графитовых анодов.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является...

Номер патента: 1646757

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Алексеев, Артемьев, Грищенко, Петрыкин, Походня, Соколов, Юрлов, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: сварочный, электрод

...шва при отрицательных температурах.Допускается введение в состав покрытия совместно ферросилиция и титаносодержащего сплава без бора, В этом случае микролегирование и модифицирование металла шва осуществляется одним магнием, при этом содержание алюминиево-магниевого сплава должно составлять 2.0 - 3,0( что обусловлено необходимостью обеспечения содержания магния в металле шва в пределах 0,0015 - 0,0035 6. При данном содержании магния в металле шва образуется мелкодисперсная структура игольчатого феррита, что позволяет обеспечить хладо 1646757стойкость металла шва при температуре не менее минус 70 С,При содержании магния в металле шва менее 0,0015образуется структура перлита и пластинчатого феррита, при содержании более 0,0035 ф...

Номер патента: 697596

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Вышванюк, Голованенко, Денисов, Козлов, Кухарь, Лабунович, Литвиненко, Морозов, Пегов, Суворкин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...влиянием на коррозийную стойкость, что важно при применении такой стали для армирования железобетонных иэделий, работающих в среде с повышенной агрессивностью.697596 Кроме того, медь упрочняет твердый раствор феррита, так как она имеет малую скорость выделения из твердого раствора в о железа, В предлагаемой стали медь также замедляет расад аустенита в перлитной области и онижает температуру бейнитного превращения, чем повышает механические свойства. повысить текучесть и пластичность стали,В табл, 1-3 приведены химический состав и свойства стали Испытания на ударную вязкость проведены при -бофС, Изготовление стали технологических затруднений не вызывает. Проверка свариваемости опытных образцов показала, что сварные соединения...

Номер патента: 981432

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Андрианов, Богомолов, Головин, Мухин, Огородников, Самойленко, Ткаченко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...магний икальций при следующем соотношении компонентов, вес%:Углерод 2,5-3,5Кремний 1,5-2,5Марганец 1,0-5,0Хром 1,0 4,0Алюминий 0,3-3,0Титан 0,05 1,0Бор 0,005-0,03Никель 0,02-0,4Магний 0,01-0,1Кальций 0,02-0,2Железо Остальное,В таб. 1 представлен химический сос тав чугунов.В таб. 2 даны пластические и жаростойкие свойства чугунов,В таб. 3 представлена жаростойкостьчугунов при температуре газового пьтока 7.00-750 С (усредненная потеря6,Предлагаемый 3,0 2,8 2,6 Известный 2 1 "2,5 1,5 1,0 1,0 1432 фвеса образцов при различной длительности испытаний, ч) Пластические свойства и жаростойкость при рабочих температурах до 750 Су чугуна по изобретению значительно превышают аналогичные величины у извесьного чугуна.Внедрение в производство...

Номер патента: 1266896

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Колчин, Кривцов, Федорова, Штернин

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...того, предлагаемая сталь остается маломагнитной при низкотемпературной деформации, что говорит овысокой стабильности аустенитной мат О рицы против - с превращения.В табл. 3 приведены данные по стойкости сварных соединений против образования горячих трещин. Испытания проводили на сварных пластинах с толщиной листа 15 мм. Образцы сваривали автоматической сваркой под флюсом, Для сварки применяли электроды марки АНВ, флюс марки АНС.В табл. 4 приведена ударная вязкость (КСЧ) сварных соединений из предлагаемой и известной стали в зависимости от расстояния от линиисплавления. Результаты, приведенные в табл, 3, позволили по величине . критической скорости деформации количественно установить, что предлагаемая сталь имеет более низкую склонность...