Модельный состав

Номер патента: 97696

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Маньковская, Тютюнников

МПК: C11C 1/08

Метки: воздуха, жирных, запаха, кислородом, кислот, окисления, парафина, продуктов, синтетических, специфического, удаления

...продуктов окисления парафина кислородом воздуха.Особенность способа заключается в том, что носители запаха переводятся в кислоты путем обработки расплавленного материала жирных кислот в жидком состоянии) при температуре ниже 100 раствором перекиси водорода или гипохлорита в присутствии щелочи или же раствором хромовой кислоты.Для выполнения способа жирные кислоты в жидком состоянии нагреваются до температуры ниже 100 и при перемешивании обрабатываются раствором перекиси водорода или гипохлорита в присутствии небольшого количества (0,5 - 1 Ы) щелочи или раствором хромовой кислоты. Количество применяемого окислителя и концентрация его раствора зависят от интенсивности запаха обрабатываемого материала и подбираются в каждом отдельном случае...

Номер патента: 1041560

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Александров, Балакирев, Белькевич, Веренич, Дубель, Коледа, Корнев, Крот, Прохоров, Тимофеев

МПК: C11B 11/00

Метки: буроугольный, воск, качестве, оксиэтилированный, торфяной, эмульгатора

...в реакцию в течение 120 мин,Процесс проводят при давлении около2 атм и температуре 130"200 С. Так,как реакция экзотермическая, происходит разогрев автоклава до 200 С(автоклав не охлаждается). Ниже 130 Спроцесс идет оцень медленно. Получают530 г оксиэтилированного воска.(98,6). Содержание оксизтильных групп(в процентах) равно 79,1. Температу"ра каплепадения 53 С, Кислотное чисало равно О,Найдено,Ь С 58,501 Н 9,041 0 (поразн,) 32,46,Условия проведения опытов для остальных примеров и характеристики полученных продуктов приведены в табл.1 и 2.Водные восковые. эмульсии (153) го-. товят следующим. образом.Воск, церезин, стеарин, змульгатор (ОСили испытуемый оксиэтилированный воск) сплавляют. Расплав1043при 110 ОС вливают в воду с...

Номер патента: 536161

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Дрюк, Ковальчак, Курочкин, Лавриненко, Малиновский

МПК: C07C 51/42

Метки: выделения, жирных, кислот, окисленных, омыления, парафинов, продуктов, синтетических

...раствором мыльного клея и подвергают дальнейшему разложению. Экстракдию ведут при соотношении :, генов кислое мыло: водно-сгнртовый раствор;бслзлл - . 1: 3: б.П р и м е р 1. В трехгорлую колбу, снабжен. ную мьоалкой, термометром и капельной воронкой, помещают 300 г мыльного клея (твердая част 25%) и при интенсивном перемешивании и темпе 10 ратуре 75 С добавляют 7 мл (9,89 г) 70 о- но азотной кислоты в течение 10 мин, После этого реакционную смесь перемешивают прн той же температуре в течение 30 мин, достигая рН 8,3, отделпот всплывшее мыло, растворяют ь.о в В 3-кратном объеме водно-спиртового раствора (50 с-ная коцентрация) и дважды экстрагируют равными объемами бензина.Вместе с кислым мылом состава п 1 СООН пРСООМа на этой стадии...

Номер патента: 779480

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гурьянов, Ефремова, Исаев, Крылатов, Лихтман, Подлесный

МПК: D21H 3/04

Метки: волокнистых, проклейки, состав

...кислот (С,р -С) 40 приводит к обра,зованию инактивного клеевого осадка,не способного химически взаимодействовать с растворами. Поэтому устойчивость бумаги к воздействию щелочных растворов возрастает. Повышенное средство синтетических жирных кислот к парафину позволяет увеличить содержание его в проклеивающей композиции без снижения агрегативной устойчивости.50П р и м е р 1.Готовят проклеивающий состав, включающий (в вес,):Нефтяной окисленныйцерезин 70Парафин 10Смесь СЖК . 20 55Смесь продуктов расплавляют и омыляют 10-ным раствором щелочи, взятой в количестве 3-4 к весу смеси.Разведение клея производят водой с температурой 70-80 С при непрерывном пе ремешивании, Концентрация готового клея 50 г/л. Полученный клей представляет собой...

Номер патента: 76303

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Мутафоло, Хлыстов

МПК: C14C 11/00

Метки: воска, крема, обуви, отделочного

...(при 20 и грузе в 100 г) неболее 4 - 5 и не содержать примесей масел.Способ заключается в следующем.В котле, обогреваемом паром,сплавляют компоненты, указанныев таблице,Полученный восковой сплав охлаждают в котле и разливают в же. стяные формы при возможно низ. кой температуре.Полученный предлагаемым способом воск дает на подошве кожаной обуви легко полирующуюся, нелипкую и достаточно твердую пленку.Благодаря тому, что синтетические углеводороды получаются неокрашенными, они могут применяться для отделки любого цвета модельной обуви. Когда требуется повышенная твердость отделочных восков, она легко достигается введением в сплав 3 - 5% этилцеллюлозыСпособ изготовления крема для обуви заключается в том, что в сплав нефтяного...