348637

Номер патента: 1223121

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Клебанов, Морачевский, Шестеркина

МПК: G01N 27/46

Метки: изучения, натрия, свойств, состоянии, сплавов, твердом, термодинамических, электролит

...РЬ,Сд, 25Те, БЪ и др., поскольку температураплавления электролита ниже, чем температура плавления чистых металлови их сплавов с натрием в бедной натрием области составов. Выбранное соот ношение ингредиентов позволяет получить электролиты в виде однородныхрасплавов, имеющих температуру плавления 500-505 К, Отклонение от составов ингредиентов приводит к повьппению З 5температуры плавления и делает электролиты непригодными для исследованиятермодинамических свойств сплавов натрия в твердом состоянии,Электролиты испытывают при исследовании термодинамических свойствсплавов натрия с сурьмой и натрияс теллуром в твердом состоянии методом ЭДС.П р и м е р 1, Готовят электролит, 45представляющий собой расплавленнуюсмесь соединений натрия: нитрат...

Номер патента: 998344

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гаевская, Дрань, Кондратенко, Лысяк, Овчаренко, Пашковский, Походенко, Терешин, Хабер, Яворский

МПК: C01D 3/04

Метки: выделения, калия, магниевого, отработанного, хлористого, электролита

...показывают сколько ма. точного щелока необходимо вывести из цикла в зависимости от содержания хлористого каль. ция в отработанном электролите,П р и м е р, 100 кг отработанного магниевого электролита состава: 65,5% КС 1;27,15% йаС 1; 3,81% М 9 С 1; 3,04% СаС 1 растворяют при перемешивании в предварительно подогретом до 100 ьС растворе, содержащем 516 кг отработанного оборотного щелока, полученного. на стадии горячей декантации твердого йаС 1 из предыдущего цикла и имеющего состав: 17,06% КС 1; 11,68% йаС 1; 6,34% МОС 1, 3,36 СаС 1; 61,56% НО и 309 кг воды, Соотношение фаз Ж:Т составляет 8,2 э. Время растворения электролита 1 ч. Полученный после растворения в количестве 925 кг щелок состава:16,29% КС 1, 9,86% йаС 1, 4,47% М 9 С 1, 2,36%...

Номер патента: 242138

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Абаза, Аникина, Кашкаров, Коробочкина

МПК: C01D 3/08

Метки: калия, крупнозернистого, хлористого

...классификации при обработке пульпы по крупности отмучивания, фильтрацией через сетку или в класси,фикаторах.Маточный раствор, полученный при обработке сырья и содержащий аммиак и соли, главным образом хлористый натрий, нагревают для отгонки аммиака, воз 1 вращаемого в процесс, После отгонки аммиака водный расгвор хлоридов калия и натрия или дистиллярной жидкости полностью или частично возвращают в процесс в виде водного аммиачно-солевого раствора, для чего дистиллярную жидкость выпаривают до образования концентрированного раствора хлористого калия. В процессе выпарки из раствора, выпадает хлористый натрий, который отделяют от раствора.Горячий концентрированный раствор после отделения выпавших кристаллов хлористого натрия разбавляют...

Номер патента: 326849

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Еселев, Кашкаров, Тихомирова

МПК: C01D 3/04

Метки: калия, хлористого

...упрощает технологический процесс. Од новременно упрощение технологии процессадостигается за счет снижения энергозатрат.Например, средняя величина энергозатрат на десорбцию 1 кг аммиака при отдувке инертным газом составляет около 100 кдж, в то 10 время как при отдувке водяным паром -2000 кдж.Извлечение хлористого калия при осуществлении процесса по предлагаемому способу 91 - 93%.15 П р и м е р, Сильвинитовую руду (1060 кгКС 1, 2617 кг 1 чаС 1) выщелачивают горячим оборотным маточным щелоком (70 кг КС 1, 703 кг тчаС, 3855 кг НО) с добавлением 265 кг воды. После удаления в отвал галито О вого остатка от выщелачивания (60 кг КС 1,2500 кг КаС 1, 172 кг Н 20) концентрированный раствор поступает на стадию вакуум - кристаллизации. Пульпа...

Номер патента: 600088

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Александрович, Загоровская

МПК: C01D 3/08

Метки: выделения, калия, хлористого

...извлечения хлористого калия до 12,9,П р ц м е р 1. Готовят смесь хлорцдов калия и натрия (1: 1) запрессовыганцем под давлением 100 кг/см- "(диаметр таблеток 1,5 см). Полученные образцы погружают па 0,5 - 1 мцц в 3%-ный раствор желтой кровяной соли, подсушивают на воздухе 1 - 3 мцн, затем погружают в 30 - 55%-цый раствор водной дисперсии полихлорпрсца, сушат ца воздухе 10 - 15 мцц. Повторную обработку проводят с сушкой ца воздухе прц 20 - 22 С 2,5 - 3 ч. Далее образцы выщелачцвают водой в течение 1 ч, Полученные результаты приведены в та 5 л. 1.П р ц м е р 2. Готовят образцы по примеру 1, Вьццелачцвают их водой прц комнатной температуре в течение 1, 2, 3, 4 ч.Результаты приведены в табл. 2.600088 Таблица 1 Вид обработки ИаС КС...