Способ получения криолита

Номер патента: 952740

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Валатка, Загудаев, Круглов, Панюта, Пятраускас, Ракаускас, Рухман, Ширинкин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, брикетирования, фторида

...частицами в процессе прессования. 40Если брать пасту фторида алюминия с влажностью ниже 15, при обжиге образуется газообразный фтористый водород, что приводит к потерям про- дукта и снижению содержания основно го веществав продукте. Брать пасту с влажностью более 35 нецелесообразно, так как дальнейшего снижения потерь фтора не происходит.При температуре предварительной выдержки ниже 250 ОС резко уменьшается реакционная способность активированных кристаллов, в результате чего процесс брикетирования ухудшается и брикеты разрушаются при термическойобработке. При температуре более 400 С резко интенсифицируется процесс пирогидролиза фторида алюминия и со" держание основного вещества в брикетах снижается. Уменьшение времени пребывания частиц...

Номер патента: 806622

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бирюкова, Браверман, Камадеев, Левакова, Паршков, Цораева

МПК: C02F 1/58

Метки: алюминия, технологическихрастворов, фтора

...70-80 С являются оптимальнчми. рН 6-7 при 70-80"С, отделяют осадок и обрабатывают последний 7-15 раствором щелочи при 90-100 ОС,Низкий предел температуры (70- 80 ОС) при известковании обусловлен необходимостью получения хорошо сформированного, быстро Фильтрующегося осадка, поскольку осадок содержит до 50 гидроокиси алюминия, чувствительной к температуре образования ее,В табл.1 приведены данные по скорости Фильтрации осадка после извест. кования, полученного в различных условиях,Т а б л и ц а 1 4 При обосновании температурныхрежимов обработки осадка после известкования щелочью исходят из необходимости получения алюминатных растворов, стабильных при температуреур процесса. Ьлюминатный раствор обладает способностью самопроизвольно...

Номер патента: 1013407

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белобородов, Гофман, Загудаев, Палешева, Резников, Рухман, Рябин, Ширинкин, Шишко

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фторида

...результатук предлагаемому является способ получения фтористого алюминия из водно Ого раствора обработкой гидрооксидаалюминия ,ремнефтористоводороднойкислотой с последующим отделениемгеля кремневой кислоты, Кристаллизацией Фторида, введением связующейдобавки - едкого натра, сушкой ипрокалкой окомкованного продукта 2 .По известному сгособу получаютгранулированный продукт,. однако прочность гранул низка. Гранулы полностьюзораспадаются при падении с высоты0,5 и, Для придания им прочности ихнеобходимо догслнительно прокаливать при 200 С в течение 2 ч.Целью изобретения является повышение прочности гранул,35Гоставленная цель достигается тем,что согласно способу оаствор гидрооксида алюминия обрабатывают кремнефтористоводородной...

Номер патента: 1682310

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Бегунов, Гречкина, Петровская

МПК: C01D 3/02, C01F 7/50

Метки: натрия, фторида

...натрия и 9-10% оксида кремния. Выход на 1 кг исходного кремне 1)5 С 01 О 3/02, С 01 Г 7/50 во фториды натрия и алюминия, Цель иэо. бретения - обеспечение возможности получения дополнительно фторида алюминия, Для этого при нагревании разлагают кремнефторид натрия с получением фторида натрия и тетрафторсилана, Тетрафторсилан улавливают и пропускают через слой у -оксида алюминия при 600-1000 К. Получают смесь твердых фторида алюминия и оксида кремния, Смесь нагревают до 1300-1400 К, возгоняют газообразный фторид алюминия улавливают его и сублимируют, 1 табл,фторида натрия составляет 3трия и 500 г фторида алюмиРезультаты опытов предлице.Выбор температуры пропускания тетрафторсилана через слой у - оксида алюминия 600-1000 К обусловлен...

Номер патента: 1724578

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Алексеев, Артомасов, Борисов, Голубкова, Гуллер, Зинюк, Кравченко, Михайлов, Наголов, Соболев, Шапкин

МПК: C01F 7/50

Метки: алюминия, фторида

...70 - 85 С на первой стадии и 60-75 С на второй стадии. Снижение до 65 и 55 С температуры массы на первой и второй стадиях соответственно приводит к некоторому уменьшению насыпной массы продукта вследствие выделения более мел 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ких кристаллов. Повышение температуры до 90 и 80 С (соответственно на первой и второй стадиях) не связано с ухудшением указанного показателя, но и нерационально вследствие роста энергозатрат.П р и м е р 1 (по известному способу), 1000 г 14 -ной Н 23 Еб нейтрализуют при 95 С 153,0 г А(ОН)з с содержанием основного вещества 99,1. Образовавшуюся пульпу разделяют, осадок 902 пН 20 промывают 500 мл горячей(60 С) воды и получа-ют 1507,2 г смеси фильтрата с промывными водами, содержащей...