Способ приготовления посевного материала пенициллинов

Номер патента: 1680181

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Комиссаров, Кривцов

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, приготовления, протезов

...на основе полиакрилонитрила с размером частиц 0,1 - 1,0 мм, при этом волокна обрабатывают 5 ф,-ным раствором хлорида алюминия, отжимают до влажности 80 - 1000 и прогревает в течение 3 - 5 мин при температуре 130-160 С.П р и м е р . Волокна на основе полиакрилонитрила обрабатывают 50-ным раствором хлорида алюминия, отжимают до влажности 800 ь, просушивают и прогреваи прочности материала, Приготавливают материал для зубных протезов путем смешения пол иметакрилата, пластификатора, красителя и введения в смесь отвердителя, при этом в смесь дополнительно вводят волокно на основе полиакрилонитрила с размером частиц 0,1 - 1,0 мм при содержании их в смеси 3 - 15 мас. 70 от содержания полимера, при введении волокно обрабатывают 10 - 200/.-ным...

Номер патента: 1617080

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бронштейн, Ибрагимов, Остюков, Соколович

МПК: E02B 1/00

Метки: антифрикционная, антифрикционной, грунт, заглубленного, оболочка, оболочки, приготовления, сооружения

...материала мочеаиноформальдегидной смолы приводит к улучшениюадгеэии материала к бетону и снижению егосцепления с грунтом, введение асбеста - кповышению прочности материала, назначение соотношения компонентов, входящих в 40состав материала, в указанных пределах позволяет получить максимальные значенияукаэанных параметров.Для повышения прочности оболочкивнутренний слой оболочки может быть выполнен с кольцевыми выступами 7, промежутки между которыми заполненывспененным цементно-песчаным раствором 8, С целью уменьшения сопротивлениягрунта поверхности оболочки придают камическую форму, делая ее в нижней частитолще, чем в верхней. после чего в полученную смесь вводят при постоянном перемешивании цементно-песчаный раствор, 2 с,п.ф-лы, 1...

Номер патента: 1530650

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Воличенко, Исаев, Карасев, Колохов, Лапицкий, Мерсов, Ревенко, Рогожанский, Рябой, Царев

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистого, массы, приготовления, производства

...цодвергднтгся лишь растяжениям и незначительным разрывам. В результате истирдцця цолучант агломераты-комки слипшихся ксч понентов легкой фракции, которые прц цоследунццей дезагломерации раз бцвдются сц сыпучего состояния. Основная чдссд нежелательных включений отделяется от кронкцордзцой чдкулатурной части легкй фр;киви прц очистке. 20Уст цонлецо, что в результате истирацця егксй фракции при влажности 70 - 80% обс с це нвдется высокий выход мдкулатургцй чдсг, д тдкже. происходит частичная фцбрцлляццц макулдтурных волокон, улуч;цднцсдя прочность цлнтного материала. 25 Скоо осуцествляют следуюцич обра 4Пример 2. Приготовление волокнистой массы и получение плитного материала осуществляют описанным образом, при этом очищенную...

Номер патента: 1628466

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бочаров, Губанова, Коломайнен, Минков, Пояркова, Шляева

МПК: C04B 35/46

Метки: керамического, конденсаторов, монолитных, основным, поверхности, порошкообразного, приготовления, производства, характером

...порошок. Ха- терморадикальной осадительной полирактеристики суспенэии и порошка при- мериэации сомономеров в органическомведены в таблице, растворителе (Ушаков С.Н. ПоливиниП р и м е р 2, Используют херами повий спирт и его производные, т. 1,ческий материал ТЛ. Количествен бО, с, 478) с последующим нзаимоное содержание керамического матери" действием сополимера с монозтаноламиала, воды и диспергатора составляет.ном.соответственно 1000 г, 195 г, и б 5 г, Выход порошка после перетира оцеДиспергирование производят в течение 10 нивается по доле просеянного через, 11 ч, остальные операцииполучения сито 8 100. Слеживаемость определяютсоответствуют таковым в примере 1, , по увеличении насыпного веса керамиН р и м е р 3 Используют...

Номер патента: 1839206

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Аким, Анников, Дижбит, Ерохина, Романов, Телышева

МПК: D21H 13/38, D21H 17/18, D21H 27/00

Метки: волокнистой, массы, приготовления, производства, теплоизоляционного

...равномерного и эффективного распределения ПВС на границераздела двух фаз. Отсутствие надежной защищающей. экранирующей оболочки приводит в итоге к тому, что частицы аппретакоалесцируют (слипаются),При этом количество ПВС 1 - 2% от массы модификатора является оптимальным,так при количестве его1 резко снижается 25стабильность дисперсии и ухудшается степень удержания частиц дисперсии на волокне, а количество2% нецелесообразно, т,к,стабильность дисперсии не изменяется,В качестве исходного сырья при приготг -ении массы для производства теплоиз,ляционного картона используюткаолиновое штапельное волокно по ГОСТ23619 - 79 с диаметром волокон до 4 мкм ицеллюлозное волокно - небеленую сульфатную целлюлозу марки ЭГОСТ 5186 - 74.В качестве...