Способ диффузионной сварки металла с керамикой

Номер патента: 238022

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Абрамов, Афанасьев, Власов, Загорский, Здрадовский, Лидоренко, Никуленков, Осипова, Смирнова, Федоров, Чижик, Чудинов, Шалимов, Штейнберг

МПК: B22F 7/06, B23K 20/16

Метки: детали, различных, соединения, частей

...магчастей соКРОМСспекацияДля этЦОС 51 Т СЛОпсрсцых Толщина промежуточного слоя 0,2 - 0,8 ттлт позволяет заполнять микроцеровностц обработанных частей составного магнита. Заявлено 09.Ч 111.1966 ( с присоединением заявки Опубликовано 20,11.1969 й способ может быть испольчении составных постоянных Предложенньзован при полумагнитов.Известен способ соединения различныхталлов, карбидов, боридов и окислов метлов под давлением с применением в качеспромежуточного слоя различных порошзернистостью 200 - 300 меш. Соединяемыедслия нагревают до температуры ниже точплавления соединяемых материалов и мариала промежуточного порошкообразнслоя. Давление сжатия на соединяемыхвсрхностях 20 - 30 кг/лтлт-, а температурагрева цс цижс 700 С.Предложенный...

Номер патента: 365804

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B23K 15/00, H01J 37/30

Метки: детали, нагрева, термоэмиссионного

...деталью 7 и термоэмиттером 4. Вначале нагревается только та часть термоэмиттера 4, которая расположена напротив запального катода 3. Термоэлектронная эмиссия от одной зоны обеспечивает разогрев соответствующей части детали 7 до температуры, при которой начинается термоэлектронная эмиссия с детали в сторону термокатода 4. В этот момент отключают накал запального катода 3, и дальнейший разогрев термоэмиттера 4 и детали 7 обеспечивается за счет их взаимной электронной бомбардировки при наличии переменного напряжения между ними. Первоначальное локальное пятно нагрева вследствие теплопроводности и увеличения площади термоэмиссии распространяется по всей поверхности детали и термоэмиттера.Расстояние между термоэмиттером 4 и деталью 7 и...

Номер патента: 576643

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Лепилов, Перельман, Столбов, Турундаевский

МПК: H02K 15/00

Метки: графитового, коллектора, концов, обмотки, пластинами, соединения, якоря

...пластин,Для повышспи 51 цядсжпос 1 и контктя предлагается во время нагревания и охлаждения до кристаллизации припоя коллектор приводить во вращение. При этом цагреваиие производят в бсзокислительпо 5 среде.На фиг, 1 пзооряжсц .О,лектор с 1:,Оццямп якорной обмотки, разрез: ца фиг. 2 разрез по Л - Л на фиг. 1.При осуществлсции способа концы обмотки 1 с нанесенным слоем припоя 2 помещают в зазор 3 между пластинами коллектора 4 и изоляционной Вту;ко 5. Зятем кол,ектор 1 станавливают в центрифугу и приводят во вращение, одновременно нагревая Олле:,тор температуры плавления припоя. Под действием центробежных с 5 Л концы обмотки плотно прижимаются к ламелям коллектора. Затем 1;Оллектор ОхляждяОт до крис 5 Я.лпзяции при. поя и вращсцис...

Номер патента: 672690

Опубликовано: 05.07.1979

Автор: Казарин

МПК: H01R 39/32

Метки: вывода, коллектора, обмотки, пластинами, соединения, якоря

...его в паз пластины коллектора.5 На фиг. 1 изображен стержень с намотанным выводом; на фиг. 2 - схема осуществления способа.Способ соединения выводов обмотки якоря с пластинами коллектора состоит из стержня 1 с острыми гранями, провода 2 в эмалевой изоляции (0,08 и менее), коллекторной пластины 3, паза 4 коллектора, зачеканивающего элемента 5. Способ осуществляется следующим образом,На стержне 1 с острыми гранями, например, четырехугольном, наматывают 3 - 5 витков провода 2 в эмалевой изоляции, присоединяемого к коллектору 3. Часть стержня с намотанным проводом помещают в паз 4 на коллекторной пластине. Ширина зачеканивающего элемента 5 должна превышать ширину паза. Далее паз зачеканивают, а672690 Раг.1 Составитель В. Чернова Редактор...

Номер патента: 1189885

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Илык, Кесельман, Мясковский, Неструев, Ниронович, Похмурский, Тарнавский

МПК: C21D 1/44

Метки: детали, нагрева, расплаве, соли

...солевой коркой толщиной порядка 5-7 ьщ. В том месте, где между электродом и деталью бып маленький зазор, корка (из-за громадной теплопередачи и интенсивного разогрева в этом месте) быстро расплавляется, а на остальной части поверхности детали сохраняется практическидо конца разогрева. Благодаря этому прогрев тела детали происходит только с одной стороны, в результате чего достигается достаточный градиент температуры по толщине детали без каких-либо конструктивных мер и каких-либо затрат, связанных с защитой .от нагрева не подлежащих нагреву поверхностей.лВо всех трех примерах скорость нагрева поверхности в зоне закалки (на глубину 2 мм, как того требуют техусловия на изготовление перевод- ников) составляет не менее 10/с, чем...