Способ получения щелочных термофосфатов

Номер патента: 574142

Опубликовано: 25.09.1977

Автор: Ульрих

МПК: C05B 13/02

Метки: термофосфатов, щелочных

...фосфорной кислоты 11.Недостатком этого способание настылей на стенках пеработы.Известен также способ получения щелочныхтермофосфатов путем обжига во вращающейся печипри 900 - 1600 С шихты, состоящей из природногофосфата и неорганических соединений щелочныхметаллов, в частности соды, в присутствии двуоки.си кремния 121.Недостатки этого способа - образование настылей на стенках печи через 1 - 2 суток работы и невы.сокий выход продукта (до 75% от теоретического),П р и м е р, Во вращающуюся печь непрерывно вводят гранулированную влажную смесь, содержащую на 1000 вес,ч, концентрата фосфата (37,2% Рг О,) 387 вес.ч, соды, 808 вес,ч. песка и 28 вес.ч. магнезита (45% МдО), содержание окиси магния в шихте составляет 0,85%. Смесь прокаливаюг...

Номер патента: 1087499

Опубликовано: 23.04.1984

Автор: Крикливый

МПК: C05B 13/02

Метки: термофосфатов, щелочных

...процесс. Спекать можно в восстановительной, инертной или окислительной среде. В производственных условиях при непрерывном режиме нагрев шихты до температуры выше 1000 С и ее спекание осуществляется в окислительной среде за счет контак. та с топочными газами или непосредственно сжиганием топлива в реакционной зоне.Соотношения КБ 04 , СаО = (0,8 1,2);2 и Р : К БО = 1:(1,7-3) должны обеспечивать образование в конечном продукте ЕСаРО,Предел первого соотношения зависит от прироцы фосфатного сырья - содержания в нем примесей МКО, БгО, ВаО,СаО в виде карбонатов, фторидов идругих не фосфорсодержащих соединений, а также оксидов кислотного характера - Б 02, А 120 З и других, которые способны в процессе сплавления связывать оксид кальция,Второе...

Номер патента: 1409615

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Копейкин, Красный, Левинов, Тяпкин

МПК: C04B 40/02

Метки: армированного, неорганического, пресс-материала, фосфатного

...месторяд процессов от образования Фосфатных полимергомологов до разрушенияветвистой структуры, должны при 45нагревании под нагрузкой проявлятьсвойство пластического течения.В результате взаимодействия принагревании армированного наполнителяс кислыми Фосфатами поливалентныхметаллов или клеяпщ-цементами на их основе образуется аморфная Фаза, которая проявляет свойство пластического течения, за счет которого смачивает поверхность частиц наполнителя, проникая в поры и трещины, что приводит к образованию высокопрочного малопористого фосфатного пресс-материала.Горячее прессование сухого материала позволяет снизить время прессования до 2,5-3,5 мин/мм толщины материала за счет предварительной сушки армированного наполнителя,...

Номер патента: 1644474

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Зелиховер, Хаскин

МПК: A01N 43/40, C07D 213/22, C07D 401/04

Метки: 4-дипиридилия, n-бис-(2-карбоксиэтил)-4, активностью, высушивающей, гербицидной, дефолиирующей, дипиридилия, качестве, обладающих, продуктов, промежуточных, синтеза, солей, соли

Соли 4,4'-дипиридилия общей формулы I в качестве промежуточных продуктов для синтеза солей N,N'-бис-(2-карбоксиэтил)-4,4'-дипиридилия, обладающих гербицидной, дефолиирующей и высушивающей активностью.

Номер патента: 1729377

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Долгощинова, Зотова, Кесоян, Краевая, Кудряшова, Мельников, Паниди

МПК: A23C 19/082

Метки: соли-плавителя, соль-плавитель, сыра

...При интенсивности перемешивания и обогреве образуется 2450 кг раствора ортофосфатов с соотношениемм Ка 20/Р 20 в= 1,55. После фил ьтрации высушивание раствора и прокалку сухих ортофосфатов осуществляют в совмещенном аппарате, При температуре отходящих газов 180 С получают смесь ортофосфатов с влажностью 1%, которая при температуре материала в прокалочной зоне 240 С превращается в соль-плавитель следующего состава, мас, о ; ортофосфаты 1,0; пирофосфаты 10,0.; триполи- фосфаты 85,0; триметафосфат 3,5; полифосфаты (с числом атомов Р 4) 0,5; рН 1 -ного раствора 9,2. После охлаждения и измельчения получают 1000 кг готового продукта.С добавкой укаэанной соли-плавителя получен плавленый сыр с общей балловой оценкой 23,8.Расход соли-плавителя...