Способ получения электроноионообл1еннйков

Номер патента: 1436066

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Комков, Столярова

МПК: G01N 31/22

Метки: «и—или», гидроксида, железовиннонатриевых, калия, концентрации, натрия, растворах

...таблицы видно, что по предложенному способу можно анализироватьконцентрацию гидроксида натрия и/иликалия в растворах ЖВНК самых разнообразньгс составов, какие только могут встретиться в производственнойи научно-исследовательской практике:от растворов ЖВНК содержащих самыемалые количества желеэсвиннсгс комплекса и щелочи - по 0,.1 мсль/л (пример б), до растворов с максимальнымсодержанием названных реагентов "соответственно 1;О моль/л (пример 4)и 5,0 моль/л (пример 5) .Оптимальной областью концентрациивинной кислоты в растворе, применяемом н качестве титранта являетсяобласть от 0,2 до 4,0 маль/л. Прититравании растворов ЖВНК с малым содержанием желеэсвинного комплексаи щелочи (пример 7) раствором виннойкислоты с концентрацией ниже 0,2...

Номер патента: 1068421

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Водолеев, Забоева, Зверева, Панюкова

МПК: C07C 101/447

Метки: карбоксиэтил, качестве, комплексона, меди, тетра, фенилендиамин

...РС. После охлажденияк полученному смолообразному про-,дукту с целью ускорения е о кристаллизации добавляют при перемешиваниипримерно 50 мл ледяной уксусной кислоты и 90-100 мл бензола. Кристаллизация наступает через 2-2,5 ч. Кристаллы отфильтровывают на воронке.Бюхнера, промывают бензолом, этиловым эфиром и перекристаллизовываютиз водно-спиртового раствора 1:1.Получено 19,0 г веществар с температурой плавления 154-155 С. Выход48,0.Найдено, В: С 54,15; 54,20; .Н 6,181 6,10; Я 7,29," 7,17.Вычислено, Ъ: С 54,50; Н 6,05й 7 , 0.6 .Йайдено кислотное число потенциометрическим титрованием 56 1 , О 3 ,С 4 НрБ (СООН)4. Вычислено кислотное число 560,5. М.В.: найден 400,3)вычислен 396,4. В ИК-спектре снятом на двулучевом спектрометре ИК,...

Номер патента: 1691416

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...ЧЭ, то приводит к появлению трещин и повреждению материала, а введение ванадия более 4,5 О вызывает появление в сплаве большого числа карбидообраэующих элементов, существенно снижающих термомехан ические свойства изготовленных ТЧЭ.Введение хрома в пределах О,З - 1,С; обеспечивает повышение статической ус"алости сплава, а также улучшает сочетание прочностных и пластических свойств ма"ериала по сравнению с известным способсм, Кроме того, в условиях действия тлеющего разряда (как источника нагрева ТЧЗ) указанное количество хрома обеспечивает достаточную стойкость сплава прот,в окисления и эрозии. Введение хрома менее 0,30 снижает статическую усталость сплава, что приводит к затуханию амплитуды перемещения при обратном формоизмеь ении...

Номер патента: 1735416

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...0,01 - 2,8Ванадий 0,03-0,5Бор 0,01 - 0,015Кремний 0,01 - 0,2Медь ОстальноеПредложенный сплав имеет также относительно низкую термостойкость и циклическую прочность при работе в ГРИС, Ужепосле 3500 ч работы в лампе типа ДНаТ имеет место аномальное изменение параметров мартенситного превращения в ТЧЭ.При этом в 2 - 3 раза увеличивается исходнаяширина гистерезиса мартенситного превращения, в 3 - 6 раз (в зависимости от химического состава сплава) снижается амплитудаперемещения подвижного контакта, в 2 - 4раза уменьшаются усилия, развиваемые ма-.териалом при изменении и восстановленииисходной формы. Это приводит к преждевременному отказу зажигания ГРИС,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению...

Номер патента: 1803447

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Беньковский, Коваль, Неганов, Сапон

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...решение соот ветствует критерию "новизна".Анализ известных сплавов, из которых изготавливались образцы, показал, что некоторые химические элементы, введенные в заявляемый сплав, известны, например 45 алюминий и никель. Однако их использование не обеспечивает сплавам необходимый минимум термостойкости и не исключает образование остаточной деформации в условиях многократного термоциклирования, 50 что приводит к существенному снижению надежности изготовленных образцов. Таким образом, предложенный состав сплава придает ему новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого 55 технического решения критерию "существенные отличия".Для экспериментальной проверки заявляемого состава сплава было подготовлено 15 смесей...