Система подачи электролита электрохимического станка

Е 7 з 8812 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик О ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл,В 23 Р 1/04 с присоединением заявки,% Гоеударственный комитет СССР но делам изобретений и .открытий(54) СИСТЕМА ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЛИТА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО,СТАНКА Изобретение относится к электрофизическими электрохимическим методам обработки, вчастности касается системы подачи электролита.Известны системы подачи электролита электрохимического станка с напорной н байпасноймагистралями, в каждой из которых установ-,лен эапорно-регулирующий вентиль, и с фильт.ром для защиты рабочей зоны от механических частиц, имеющим входную и выходную0полости 11.Недостатком известной системы являетсято, что в результате быстрого зашламленияфильтра снижается давление на входе в рабочуюзону что приводит к нарушению стабильностирежима обработки,Цель изобретения - повышение стабильностии качества обработки путем устранения постепенного уменьшения давления электролита навходе в рабочую зону.20Эта цель достигается тем, что фильтр выпол. нен с двумя патрубками на входной полостии установлен до запорно-регулирующего вентиляна напорной матистрали в зоне соединения ее с байпасной магистралью, причем последняясвязана с одним из патрубков фильтра на входной полости.На фиг, 1 показана принципиальная гидравлическая схема предлагаемого устройства; нафиг. 2 - конструктивная схема фильтра.Устройство состоит из собственно электро.химического станка 1, резервуара 2 для электролита, всасывающей 3, напорной 4, сливной5 и байпасной 6 магистралей электролита срегулирующими вентилями 7-9, нагнетающегонасоса 10 и насоса 11 откачки электролита,сливного бака 12 с электроконтактным уровне.мером 13 для управления насосом 11,В напорную магистраль встроены автомати.ческий запорнорегулирующий вентиль 14 ифильтр 15 для защиты рабочей зоны станка 1от механических частиц, установленный между.;регулирующим вентилем 8 и автоматическимвентилем 14, Дополнительный трубопровод 16с собственным автоматическим запорно -регули.рунпцим вентилем 17 соединяет напоонуюмагистраль 4 со спивным баком 12 в обход8рабочей зоны станка 1,Вентили 7 и 8 служат для регулированияколичества электролита, поступающего в рабочуюзону станка и сброса избытка электролита по .байпасной магистрали 6 в резервуар 2,Иэ рабочей зоньд станка 1 электролита посливной магистрали 5 самотеком поступает всливной бак 12. Когда уровень электролитав спивном баке достигает верхнего предела, покоманде от уровнемера 13 включается насос11 откачки и электролит через теплообменник19 по трубопроводам 22 и 23 перекачиваетсяв резервуар 2. Скорость откачки электролитаиз сливного бака 12 в зависимости от наладкинасоса 10 регулируется вентилем 9,55 3 73881Для- очистки электролита от шлама и стабилйзацйи темйературы электр блита предназначены центрифуга 18 и теплообменник 19 с соединительными трубопроводами 20-23 и регулирующим вентилем 24.Фильтр 15 имеет .входную 25 и выходную 26 полости, разделенные перегородкой 27, вкоторой установлены фильтр. патроны 28, Входная полость имеет входной 29 и выходной 30патрубки, причем патрубок 29 посредством тру. 10 бопровода 31 соединен с нагнетающим насосом10, а патрубок 30 с дополнительным трубопро. водом 16, На выходной полости 26 имеется вьвод 32, соединенный с трубопроводом 4.Оптймзльные результаты достигаются 15 - тогда, когда фильтр-патроны 28 в входной полости 25 расположены поперек потока электролита между входным патрубком 29 и вы. ходным патрубком 30. Однако допустимо иприменение фильтров другой конструкции при 20 наличии двух вводов на входной полости.Режим работы устройства полуавтоматический.Устройство работает следующим образом,В рабочей зоне станка 1 устанавливают обрабатьваемую деталь. Включают нагнетающий 25 насос 10 и одновременно включаетСя автомати.ческий вентиль 17 на дополнительном трубопроводе 16. Последующая работа устройства происходит автоматически.В соответствии с циклограммой работы уст. 30 ройства включается автоматический вентиль 14 на напорной магистрали 4, а вентиль 17 выключается, перекрывая дополнительный трубопровод 16. Электролит из резервуара 2 по трубопроводу 31 через патрубок 29 фильтра 15 попадает в 35 его входную полость 25, проходит через фильтр.- патроны 28 в выходную полость 26 и через вьвод 32 по напорной магистрали 4 подается в рабочую зону станка 1, При этом на внешней рабочей поверхности фильтр-патронов 28 скан ливаются посторонние механические частицы из электролита, а также крупная фракция шлама. Основная часть шлама фильтром не задержива ется.45 4Регулировку вентилей 7.9 производят припервоначальной наладке устройства на обработку определенной партии деталей так, чтобы производительность насоса 11 откачки на 5-10% .,йревышала прбйзводительность нагнетающегонасоса 10,Выключение насоса 11 происходит автоматически по команде от уровнемера 13, когда уровень электролита в спивном баке достигнетнижнего предела.При "ощупывании" для восстановления межэлектродного зазора или по окончании обработки детали в соответствии с циклограммойавтоматический вентиль 14 выключается, перекрывая напорную магистраль 4, а вентиль 17отключается, открывая дополнительный трубопровод 16, Электролит от насоса 10 по трубопроводу 31 через патрубок 29 попадает во входную полость 25 фильтра,15 и; омывая наружнуюповерхность фильт-патронов 28, поскольку выходная полость 26 заперта, через патрубок 30поступает в дополнительный трубопровод 16,а по нему в сливной бак 12. Цикл работынасоса 11 не изменяется,При протекании электролита под напором свысокой скоростью во входной полости междупатрубками 29 и 30, поток электролита смьвает с рабочей поверхности фильтр-патронов всеосажденные частицы,подготавливая фильтр кследующему циклу.Включение и выключение центрифуги 18происходит независимо от отдельных кнопок ине связано с циклограммой работы устройства.Электролит в центрифугу поступает самотекомиз резервуара по трубопроводу 20. Расход элект.ролита на входе в центрифугу регулируетсявентилем 24, Из центрифуги электролит самоте.ком поступает в сливной бак 12 по трубопроводу 21.В предлагаемом устройстве в результате автоматической промывки рабочей поверхностифильтра при каждом "ощупывании" или в концеобработки детЪли; если использован непрерьвныйрежим работы, обеспечивается постоянный напор,электролг та для всех деталей в течение смены,т, е. условия обработки постоянны. Это повышаетточность, качесФво и стабильность электрохими.ческой обработки,Формула изобретенияСистема "подачи электролита электрохимичес.кого станка с напорной и байпасной магистралями, в каждой из которых установлен запорнорегулируюший вентиль, и с фильтром для защиты рабочей зоны от механических частиц, имеюцим входную и выходную полости, о т л и ч а5 738812 6 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пения ее с байнасной магистралью, прцчем стабильности и качества обработки путем устра- последняя связана с одним из патрубков нения постепенного уменьшения давления электро. фильтра на входной полости. лита на входе в рабочую зону, фильтр выпол. Источники информации, нен с двумя патрубками на входной полостипринятые во внимание при экспертизе и установлен до запорйо-регулирующего 1. Авторское свидетельство СССР вентиля на напорной магистрали в зоне соеди ,йф 463530, кл. В 23 Р 1/04, 1973.Я