308556

Номер патента: 36502

Опубликовано: 31.05.1934

Авторы: Лызлов, Семенов

МПК: H01M 10/28, H01M 10/30, H01M 4/26

Метки: металлов, нескольких, одного, электролитического

...и про к, либо неприемлемы для осаждения металлов в рыхлом состоянии, как, например, механическое.,сглаживание осадка,Изсбретателями предлагается для пслучения однсродной по составу смесиили сплава) двух или нескольких металлов и в значительнсй степени одно образной по своей структуре, а главное для всзмсжности регулировать по желанию степень раздробленнос-,и (дисперсность) осадка, что Особенно важно для приготовления активных масс аккумуляторов, катодное осаждец ограничивать лишь тонким первоначально осевшим на псверхность катода слоем, пссле чего этот слой счищается с катс да и либо удаляется из ванны совсем, либо сбрасывается в такую зону ванны, которая не пронизывается линиями тока; при этом регулирование дисперсности...

Номер патента: 122657

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Кудрявцев, Тютина, Фиргер

МПК: C25D 3/02, C25D 3/24, C25D 3/56

Метки: более, гальванических, легированных, металлом, покрытий, цианистый, цинк, цинковых, чем, щелочной, электролит, электроположительным

...Достигается это удачным сочетанием и правильной дозировкой компонентов, входящих в состав электролита.Описываемый электролит содержит:Цинка (в виде комплексной поли) 32,0 г/лНикеля075Цианистого натрия (в сумме) 73,5 - 98,0Едкого натра 60,0 - 80,0Никель вводят в электролит в виде сернокислой соли.Электролиз ведут при 18 - 20 и плотности тока на катоде 1 - 3 а/дмг и на аноде 2 а/дмг.Аноды цинковые заключены в чехлы из стеклоткани. Выход по току при электролизе достигает 90 - 9 б%. Осаждаемый в таких у,"ловиях катодный осадок состоит из цинка, содержащего- 2% никеля.Осадок достаточно тверд, коррозионно устойчив и имеет красивый вид, вследствие чего описываемый электролит может быть широко использован при защитно-декоративной отделке...

Номер патента: 1068183

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Внуков, Козерадский, Ларин, Лунев, Потапов

МПК: B21B 3/00

Метки: металлов, сплавов, тугоплавких

...прокатки, и возникающих иэза этого интенсивных растцгивающих напряжений, На воздухе границы кристаллитов50 55 Вакуум плавленные слитки перед прокат. кой подвергают обточке по диаметру с целью удаления поверхностных пор и раковин. Прокатка ца воздухе цеобточенцых слитков сопровождается образованием плен, разрывов закатов и внутренних дефектов вследствие окисления поверхности пор и раковин.Кроме того, при обточке слитков теряет. ся сушествеццая часть металла в отходы.Цель изобретения - улучшение качестваизделий путем повышения равномерности про. работки структуры. сдвиговых деформаций межкристаллитнаясвязь значительно усиливается.Проведение процесса нагрева и прокаткив вакууме позволяет использовать в качествезаготовок необточенные йосле...

Номер патента: 63841

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Беккер, Блохмн, Конобеевский

МПК: B01F 3/08, B06B 3/00

Метки: жидкостей, магнитострикционная, металлов, непрерывного, несмешивающихся, ультразвуковая, эмульсии

...более тяжелым, металлом (свинцом). В печи 1 с обмоткой 2 и теплоизоляцией 3 установлена керамическая решетка 4. В отверстия решетки 4 вставлены магнитострикционные стержни 5 вибратора, соединенные с ферромагнитными трубками 6, в средней своей части зажатыми в уплотнении 7. Трубки б помещены в кварцевом или фарфоровом цилиндре 8, в верхшою часть которого через трубу 9 поступает охлаждающая жидкость (вода). На цилпндр 8. редак гХ 1945 г. Тираж 500 экз. Цснланиздата,;ив Воровского, г Л 131598. Поди нса ечати Калуг наложена высокочастотная обмотка 10, Постоянное поле создается при помощи подмагничивающей обмотки 11, В печь 1 вмонтирован металлопровод 12, идущий от печи Ц и служащий для поступления алюминия. Трубопровод 13 соединяет...

Номер патента: 66887

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Хаин

МПК: C23C 22/13

Метки: защитных, металлах, покрытий

...по одному из приведенных выше примеров состававанн. Сейчас же после загрузкиизделий в горячий раствор начинается ьыделение пузырьков газа собрабатываемой поверхности, Продолжительность газовыделения зависит от природы и концентрацииприменяемых для составления раствора компонентов и для опгимально выбранного состава по приведеннь 1 м выше приерам колеблешьсяот 1 - 3 до 8 - 10 мин. После видимого прекращения газовыделения,процесс можно считать законченным, изделия из ванны выгружаются, промываются водой, лучше горячей, и, для повышения защитнойспособности против коррозии полученного покрьггия, изделия рекомендуется выдерживать в течение5 - 10 мин. в кипящем растворе мыла (3 - 8%).В зависимости от назначения иусловия службы, изделия...