Способ получения фенола из дихлорбензола

Номер патента: 74106

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Бутяга

МПК: H01L 21/368

Метки: выпрямителей, закиси, купроксных, меди, поверхности, слоя

...закиси с примесью серы и кальция двухкратным нагреванием меди до красного каления и последовательной обработки ее растворами негашеной извести, гипосульфита и соляной кислоты.Технология получения оксидного слоя заключается в следующем.Свежеочищенную медную проволоку нарезают небольшими кусками, нагревают в тигле до красного каления и опускают в раствор, состоящий из дестиллированной воды 60% негашеной извести. Затем куски эти вторично нагревают до красного каления и погружают в 60%-ный раствор гипосульфита и дестиллированной воде Вынув из раствора куски меди, их просушивают прп слабом нагревании в тигле, а затем образовавшийся на поПредмет изооретенпя Способ получения на поверхности меди для купроксных выпрямителей слоя ее закпси, о т...

Номер патента: 239236

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вахромеева, Дзержинский, Санитарной, Сухарев, Фадеев, Щедров

МПК: B01D 11/04

Метки: паро-газовых, смесей, фенола, формальдегида

...и обеспечения возможности исключения стадии выделения фенолаиз абсорбента абсорбцшо ведут растворомгексаметилентетрамина - уротропина с последующей обработкой его аммиаком,Технологически процесс следующий.В абсорбционном колонном аппарате путеморошения его поглотительным раствором из паро-газовои смеси улавливают фенол и формальдегпд. Вытекающий пз абсорбера поглотптельный раствор направляют в реактор, куда непрерывно подают стехпометрнческое 5 количество по формальдегнду водного аммиака для превращения формальдепда в уротропнн. Из реактора часть поглотительного раствора направляют в производство фенолформальдегпдной смолы (в качестве каталнзато- О ра)а другую часть - снова на орошение абсорбера. Таким образом, способ является...

Номер патента: 504708

Опубликовано: 28.02.1976

Автор: Юферов

МПК: C02F 1/66

Метки: вод, надсмольных, производства, фенол-формальдегидного

...среды 8,5 и нагревают до кипения, Реакционную смесь выдерживают при кипении в течение 35 мин, после чего охлаждают до 70 С и вводят 0,8 ч гидроокиси натрия О на 100 ч реакционной смеси. Полученную реакционную систему выдерживают при 70 С до практически полного исчерпывания формальдегида (остаточная концентрация его 500 мг/л) и подвергают вакуумной сушке при 5 неустановившемся режиме выпаривания приостаточном давлении 100 мм рт, ст. и температуре 50 С, Реакционную смесь непрерывно подают в реактор, в котором поддерживается постоянный уровень концентрируемого раство- О ра. По достижении содержания смолы в концентрируемом растворе 40%, которое наступает после 6 час вакуумной сушки, процесс концентрирования заканчивают.Полученный дистиллят...

Номер патента: 1449566

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Держинский, Джемилев, Леплянин, Марванов, Никонов, Толстиков, Фахретдинов, Шаульский

МПК: B01J 31/06, C08F 212/36, C08F 226/06, C08F 228/02

Метки: 4-винилпиридина, бутилвинилсульфоксида, внедрения, гетерогенного, дивинилбензолом, катализатора, качестве, комплекс, меди, реакций, сернокислой, сополимером, сшитым, этоксикарбонилкарбена

...С ррствбряют 0,15 г поливинилового спирта. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры ипри интенсивном перемешивании вводят20 г (47,6%) БВСО, 20 г (47,6 мас.Ж)4-ВП, 2 г (4,8 мас. ) ДВБ - сшивающего агента и 1 мас % от всех мономеров ДАК - инициатора.Температуру реакционной массы поднимают в течение 1 ч до 80 С и проН-(:О Иводят процесс сополимеризации в течение 2 ч. Полимер промывают спиртом и сушат до постоянной массы. Выход сополимера 53 . (23 г).Состав сополимера рассчитывают на основании элементного анализа и составляет, мас. : БВСО .11; 4-ВП 81,7; ДВБ 7 3.Подобным образом получают сшитые сополимеры с другим соотношением компонентов в сополимере:б) Состав исходной смеси, г (мас. );БВСО 30 (71,4)4-ВП 10 (23,8)ДВБ 2 ,(4,8)ДАК 0,4...

Номер патента: 1785952

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Владимиров, Демешкевич, Кохан

МПК: B63J 1/00

Метки: воды, забортной, конденсата, пара, соленой, судне, судовая

...9 открыт и полость В сообщена с насосом 30, а клапан 21 закрыт,в камеру 10 сгорания подают 02 и Н 2, поджигают их воспламенительнцм устройством 11 и включают насос 30. В результате подаваемые 55 соплаМи 6 сверху вниз распылительные струи соленой воды смываются подымающимися снизу вверх образованными водяными парами. За счет смешения и испарения образуется насыщенный пар, поступающий в сепаратор 3, а также рассол, стекающий по стенкам корпуса 2 в полость Б. Отсепарированный пар подают в турбину 16, В результате испарения воды уровень рассола снижается до НУ 27. При этом состоянии (НУ) закрывают клапан 9, переключают клапан 28, открывают клапан 34 и включают питательный насос 32, производительность которого больше...