Способ приготовления керамической массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ306104 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявле 1,1969 ( 130618229-33) 1 ПК С 041 з 33 присоединением заявки-Приоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРДК 666,31(088.8) но 11.Ч.1971, Бюллетень19 икования описания ОЗ.Ч 111,1971 лик Дата оп Авторы зобретени А. Ливсон, М. И. Рыщенко, Е. Д. Лисовая, Е, И, Козл Л. В, Мирошник, А. И. Сидоренко и В. К. Левитский Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленинаявитель СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧ Ь спосо ти тер ературь Предмет зобретен Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к бам приготовления керамических масс.Известен способ приготовления кер амической массы путем термической обработки отощающих компонентов, главным образом кварцевого песка, и резкого охлаждения их с последующим помолом и смешением с компонентами массы.Целью изобретения является интенсификация помола отощающих компонентов, ускорение процесса обжига изделий из массы и снижение брака при обжиге.Это достигается тем, что отощающие компоненты, особенно кварцевый песок, после термообработки охлаждают в глинистой суспензии.На чертеже дан график зависимос мического расширения масс от темп 1 обжига.Величина термического расширения определялась на фаянсовых массах следующегосостава (в %):Глина дружковская 27 Каолин просяновский 20 Кварцевый песок глуховецкий 12 Бой плиток 18 Бентонит черкасский 3 Бой капсельный 20В массу был введен обычный песок (масса 1) и обработанный по предлагаемому методу (масса 2). Из графика видно, что масса 1 обладает значительно большим термическим расширением (за счет кварцевого5 эффекта), чем масса 2.Так, величина термического расширениямасс 1 и 2 при температуре 600 С составляетсоответственно 0,68% и 0,49%. Такое снижение на (28%) величины термического рас 10 ширения дает значительное уменьшение брака при обжиге изделий из мало- и многопесочных масс, а также интенсифицирует процесс обжига,Резкое охлаждение песка способствует по 15 явлению большого количества микротрещинна поверхности зерен и дроблению их намельчайшие осколки. Частички глинистоговещества выполняют здесь расклинивающуюроль, в результате чего процесс помола еще20 более интенсифицпруется,Применение предложенного способа даетвозможность увеличить скорость помола на20 - 30%. Способ приготовления керамической мас. сы путем термической обработки отощающих компонентов и резким охлаждением их с по.ЗО 61 О 4 РОО 400 ЮОО УОО 2 СТегчпералдра обжига Составитель Н. Г. Бойцова Редактор И, Квачадзе Техред А, А, Камышникова Корректоры: А. Абрамова и М. КоробоваЗаказ 2038/2 Тираж 473 ПодписоеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 ография, пр. Сапунова, 2 следующим помолом и смешением с компонентами массы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации помола отощающих компонентов, ускорения процесса обжига изЬ1,6 3 1 ч ОдО,Ф делий из массы, снижения брака изделий при обжиге, отощающие компоненты после термообработки охлаждают в глинистой суспензии.
СмотретьЗаявка
1306182
А. Ливсон, М. И. Рыщенко, Е. Д. Лисова Е. И. Козлов Л. В. Мирошник, А. И. Сидоренко, В. К. Левитский, Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина
МПК / Метки
МПК: C04B 33/16
Метки: керамической, массы, приготовления
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-306104-sposob-prigotovleniya-keramicheskojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления керамической массы</a>
Масса для приготовления ячеистого бетона
Номер патента: 366169
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C04B 18/16, C04B 22/04, C04B 28/20
Метки: бетона, масса, приготовления, ячеистого
...ооИзвесть-кипелкаКварцевый песок Предварительно получают исходцые мате. алы, необходимые для изготовления ячеистого бетона. Асбестоцемецтцые отходы обжигают в сушильном барабане цлц вращающейся печи при 600 - 900 С, а затем размалывают в шаровой мельцице до тонкости помола цемента. Речной кварцевый песок размалывается также в шаровой мельцице,В газобетоцомешалку заливают отмеренноеколичество воды, затем включают лопасти мешалки и всыпают песок, вяжущее и известь.10 Перемешивают массу 2 - 3 .щи. После этого кмассе добавляют отмеренное количество алюмициевой пудры, предварительно обработанцой мыльным раствором и перемешивают массу 50 - 60 сек, Затем массу разливают в 15 формы, в которых оца вспучивается и приобретает некоторую прочность,...
Масса для приготовления силикатного материала
Номер патента: 457675
Опубликовано: 25.01.1975
Автор: Бабушкина
МПК: C04B 15/16
Метки: масса, приготовления, силикатного
...р, Предлагаемая масса содержит дующие компоненты, вес. %:Тонкомолотый кварцевыйпесок (тонкость помола4,0 - 5,0 тыс. см 2/г) 30 - 35 . Гидрофобный кристаллическийкварц (тонкость помола 4,5 -5,5 тыс. см 2/г) 15 - 20Асбестовое волокно (3,4 сорта) 15 - 20 5 Силикагель 3 - 5Технический кремнефтористыйнатрий 3Жидкое стекло с удельнымвесом - 1,45 - 1,5 и кремне земистым модулем - 2,8 -3,0 (свыше 100% сухихсоставляющих) 30 - 35Полученный из предлагаемой массы силкатный материал имеет следующие физик 5 технические показатели (через 7 суток посизготовления):Объемный вес 1,8 - 1,9 г/смВодопоглощение 3 - 4%Морозостойкость 60 - 80 ц 0 Прочность при сжатии 800 - 1000Прочность при изгибе 350 - 500Прочность при растяжении 90 - 120 кУдельная ударчая25...
Огнеупорная масса для приготовления нагревателей
Номер патента: 197429
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Брескер, Воронин, Всесоюзный, Институт, Проектных, Хрычева
МПК: C04B 35/567
Метки: масса, нагревателей, огнеупорная, приготовления
...МАССА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕН НАГРЕВАТЕЛЕЙИспытания показали, что нагреватели цз этой массы могут работать при 1600 С ца цх поверхности в течение 100 в 1 час. мет изо тени риго арбц леи в онецт %): ме то нике Известные огнеупорные массы, включающие карбид кремния и сажу, не позволяют получать нагреватели, достаточно стойкие в условиях эксплуатации при 1400 в 14 С,С целью повышения стойкости нагревателей в службе, предлагается огнеупорная масса, содержащая указанные компоненты в следующих соотношениях (в вес, %): карбид кремния 92 - 95, сажу 1 - 2 и, кроме того, в нее введен металлический порошок никеля 2 - 5.Нагреватели из огнеупорной массы предложенного состава изготавливают по установившейся технологии для стержней из...
Способ управления процессом помола компонентов шлакопортландцемента в мельнице
Номер патента: 772592
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Грабенко, Грибко, Тимашев, Холодный
МПК: B02C 25/00
Метки: компонентов, мельнице, помола, процессом, шлакопортландцемента
...между компонентами по результатам ее изглерения, определяют гидравлическую активность шлака путем измерения интенсивности его свечения в красной области спектра при возбуждении ультраФиолетовым светом и корректируют соо между компонентами по номСпособ осуществляют сл О образомПроводят серию технолоиспытаний шлакопортландце постоянным соотношением к например 50:50 вес.Ь. В к 5 ке, поступанп 11 ем на помол,ляют интенсивность свечен ной области спектра при е денни ультрафиолетовым св деляют активность шлакопо тов по прочности шлакопор ного камня 28-суточного т,кгс/см Шлак, Р отн.ед,кгс/см 10 336 68 342 372 80 382 12 344 80 382 369 13 77 367 14 348 15 310 306 дОменнога шлг кз ( его Вклада В Вяжу - щие свойства.шлакопортландце...
Керамическая масса для изготовления плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1815257
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Борисова, Ермолаева, Иванов, Ищенко, Капустянов, Машкин
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным
...плиток со скорост) обжига. Целью изобретения явл ние продукции при одноврем одопоглощения и влажносЭто достигамасса, включаюотсевы горной ивов дроблениясодержит основпри следующеммас.%:ГлинаПлиточныйОтсевы дроверженных М 90КгОКагО502А 203Т 02ГегОзППППлиточная массапомолом всех компоннице мокрого помол0063 1,5 - 2%. 31,5-60,2овая порода пред- дробления изверОксидныи состав 1 ай породы следую- СО 10,93-13,215,27-7,010,34 - 0,901,52-2,2643,57 - 48,2715,53-18,080,55-0,918,54 - 10,403,07-9,64готовится совместныментов в шаровой мельа до остатка на ситеФормула изобретения Таблица 1 Таблица 2 Составитель А,ЕрмолаеваТехред М.Моргентал КорректорЛ.Ливринц Редактор Заказ 1617 Тираж , Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...
Предыдущий патент: Масса для изготовления заполнителя бетон
Следующий патент: Масса для изготовления фарфора”u= l, u.; -, ivi(rt; библиотека
Случайный патент: Устройство для транспортирования деталей струей сжатого воздуха