Способ восстановления скомковавшихся цементов

Номер патента: 26176

Опубликовано: 30.04.1932

Автор: Старостин

МПК: B23K 28/00, F16B 35/00

Метки: анкерных, восстановления, головок, заварки, котлов, паровых, путем, разрушенных, связей

...оправки, на фиг, 2 - для случая поломки оправки заподлицо с поверхностью головки и на фиг. 3 - в случае обгоревшей головки.При необходимости исправлятв связь, когда канал ее заглушен концом сломавшейся закаленой оправки, специальной фрезой с пустотелым каналом внутри, имеющим несколько ббльший диаметр, чем у застрявшей оправки, высверливается в головке полость (фиг, 1) и за освободившийсяконец вынимают сломавшуюся оправку. Затем в полость над каналом помещают трубку 7 и образо. вавшееся кольцевое пространство полости заваривают электросваркой илиавтогеном НА ИЗОБРЕТЕНИ гВ случае поломки оправки заподлицо с плоскостью головки связи головка сруба ется (фиг. 2) и после выемки оправки над каналом устанавливается трубка 7 и по окружности...

Номер патента: 619770

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Ковтун, Лисицкий, Некрасов, Побегайло, Рерих, Ульянов

МПК: F27B 15/00

Метки: измельченных, маериалов, печь

...ет футеровка 1 О пз пористого материал,при этом между гермстпчны.ч кожухом 1 и футеровкой 10 выполнена полость 11, снабженная патрубком 12 полвола возлуха. Посрслством перфорировангого кожух 9 можно футеровксО придать нукпук гсомсгрическую форму, прп этом псрфорповпп,й ко1 НИИПр Заказ 4487/3 1 ираки 767 11 одииено Фи.иаа 111111 Патент кгород, ул. Проектная, 3жух 9 стягивает футеровку 10 по наружной поверхности и не позволяет футсровке в процессе работы изменять рабочий профиль топочной камеры. Перфорированный кожух 9 в зависимости от габаритов может быть 5 единым или разбит на отдельные секции съемные или стационарные. При секционном решении каждая секция перфорированного кожуха 9 вместе с футеровкой 10, заключенной в эту секцию,...

Номер патента: 1779467

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Кононенко, Мурас

МПК: B23B 27/00

Метки: воздействием, инструмент, комбинированной, параллельным, резанием, электрического

...на части. Волокно при этом не разлохмачивается режущей кромкой как при резании инструментом без введения дополнительной энергии, что и приводит к снижению шероховатости обработанной поверхности стеклопластика.Во-вторых, теплота от электрических импульсов воздействует на полимерную матрицу и полимерный наполнитель (при резании органопластиков), Сущность теплового воздействия заключается в превращении полимера в его микрообьемах в вязкотекучее состояние. Вэтом состоянии полимер служит смазкой между обрабатываемой и инструментальной. поверхностью, что приводит к снижению силы резания. Кроме того, под механическим воздействием режущего клина инструмента вязкотекучая фаза полимера заполняет микродефекты на обработанной поверхности, а...

Номер патента: 245636

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Дымшиц

МПК: C04B 33/04

Метки: каолина, отбелки

...каолина.Достигается это тем, что в каолиновую суспензию после введения гидросульфита натрия добавляют ортофосфорную кислоту в количестве 3 О 500/о от веса гидросульфита натрия, а затем поливиниловый спирт в количестве 0,2 О 3 д/ от веса каолина.В БОЭ/о-ную каолиновую суспензию вводягв сухом виде гидросульфит натрия (ГОСТ 246-411) 240/ от веса сухого каолина. Суспензию размешивают 23 мин и добавляют ортофосфорную кислоту 30500/0 от веса гидросульфита натрия. Размешивание про ЯВЛЯЕТСЯдолжают в течение 15 мин. За это время завершается полная отбелка каолина.Для стабилизации достигнутой белизны в суспензию вводят поливиниловый спнрт ГОСТ 1 О 77961 в количестве 020,З 0/ от веса каолина. Поливиниловьтй спнрт служит защитным коллоидом,...

Номер патента: 338415

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вихрева, Гамова, Коромыслова, Курмангалеев, Наткина, Праведников, Солечник, Шутов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, пластиков, пресс-композиции, производстве

...в любом их сочетании без предварительной сушки загружают в смесительно-пропиточный агрегат с обогревом, добавляют мочевину, формалин 35 - 40% концентрации, и уротропин (для поддержания РН, равного 7,0 - 8,5) цри соогношении к древесному наполнителю 1: 1 (в пересчете на сухие вещества).Полученную смесь в,смеаителыно-,пропиточном агрегате перемешивают в течение 30 -90 мин при температуре 50 - 80 С, При пропитке происходит взаимодействие компонентов пропитывающего состава с компонентами древесины, что значительно повышает гидро фобность прессматериала и позволяет получать из него изделия с высокими показателями прочности и водостойкости. Полученная прессчкомпозиция сушигся в сушилке до влажности 6 - 10% при температуре 60 - 90 С О и...