Способ азотирования

Номер патента: 441472

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Ельченко, Кожевников, Кулешова, Морозов, Шевченко

МПК: G01N 3/40

Метки: глубине, детали, исследования, криволинейной, микротвердости, поверхностью

...изображена в виде прямой 0- О.На Фиг. 2 эти линии пересекают секущую плоскость в точке От (0). После окончательной обработки поверхности лыски на ней измеряют микротвердость любым известным методом. Изобретение относится к области исследования микротвердости материаловИзвестен способ исследованиямикротвердости по глубине детали скриволинейной поверхностью,заключающийся в том,что на исследуемойповерхности образуют плоскую лыскупод углом к поверхности и измеряютмикротвердость в различных точках 10,ее поверхности.,Этот способ э 4 ективен при измерении микротвердости по глубинедеталей с выпуклой или плоской поверхностью, При исследовании же 15микротвердости деталей с вогнутойтороидальной поверхностью, напримервнутренних колец...

Номер патента: 901354

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Кенис, Мигачева, Трахтенберг, Якубович

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей

...выдержку в насыщающей среде ведут в течение 30-бО мин и повторяют выдержки 2-5 раз.Если соотношения длительностейпоследующей и предыдущей выдержкименьше 0,5, то интенсивность азотирования снижается и за 2-5 выдержекне удается достичь желаемой глубины азотированного слоя, т.е. 0,25-0,30 мм. Если же длительность последующей выдержки снижается незначительно и соотношение длительностейподдерживается выше 0,85, то это приводит к ухудшению качесТва (снижениемикротвердости) азотированного слоя50эа счет появления -фазы. Изменение длительности выдержки в инертной среде в известных пределах практически не влияет на глубину аэотированного слоя и микротвердость,поэтому целесообразно выдержки в инертной среде вести с постоянной...

Номер патента: 1611984

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Деменков, Катханов, Лысенко

МПК: C23C 8/70

Метки: боридного, диффузионного, поверхности, слоя, стальных, удаления

...С О О участки иглборидов нию отдельных частей слоя, и в.связи с этим происходит. некоторое выравнивание скорости удаления слоя с поверхности обрабатываемого .изделия.Способ осуществляют следующим образом.В водный раствор хлористого железа с концентрацией 390 г/л завешивается в качестве анода борированный стальной образец, из стали 40 Х, размером 25 хЭСх 3 мм, со слоем боридов железа О, 15-0, 16 мм; катодом служит свинец размером 50 х 60 х 5 мм. Процесс проводится в стеклянном стакане емкостью 0,7 л при комнатной температуре плотности тока 50 А/дм в течение 30 мин. Затем образец промывается в воде,Результаты исследований по отработке оптимальных параметров процесса удаления боридного слоя 150-160 мкм приведены в табл, 1. Из данных...

Номер патента: 29847

Опубликовано: 30.04.1933

Автор: Нескучаев

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, газового, железных, науглероживания, стальных

...Же-,ЗАВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСЯН лезных я и азотированиизделий. особа газового науглерожива или стальны(50 Леипромлечатьсоюв. Тип. Печ. Трудф. Зак. ЗФ 79 - ЭЯ Для ускорения процесса газового науглероживания и азотирования железных или стальных изделий при атмосферном давлении изобретатель предлагает вести процесс. в постоячном электрическом аоле и присоединять изделие к отрицательному полюсу источника электрического тока, а вспомогательный электрод - к положительному полюсу. лероживаиия и или стальнъах тем, что с целью процесс- ведут ком поле, прицательному по- еского тока.Способ газового наугазотирования железныхизделий, отличающийсяускорения цементации в постоянном электричес соединяя изделия к отрилюсу источника...

Номер патента: 68834

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Конторов

МПК: B23K 3/04, B23K 31/04, B23K 35/365

Метки: изделия, направления, слоя, стальные, твердого

...достигнуть при работе по основным авторским свидетельствам, в которых сплавы содержат более высокое содержание углерода.В качестве примера приведен сплав,предназначенный для наплавки кузнечно-прессового инструмента и изнашивающихся сталей. Состав обмазки электрода для наварки указанного сплава следующий: 45% ферротитана (18 - 20% Т 1), 40% феррохрома(57 - 63% Сг),5% серебгистогографита и 10% технически чистогомела. Проценты взяты к весу состава сухой смеси,В качестве стержней применяютсямалоуглеродистые сварочные электроды марки1 и 2 по ОСТУ 20032,Наплавленный предлагаемым сплавом инструмент отжигается при медленном нагреве до 880 С с выдержкойоколо 3 часов и медленным охлаждением с печью.Закалка наплавленного инструмента производится в...