290008

Номер патента: 1002093

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Катрус, Радченко

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04, C22C 33/02, C22C 38/40

Метки: нержавеющей, основе, пористых, порошка, стали, шихта

...из хромоникелевой нержавеющей стали.Порошки нержавеющей стали маркиХ 18 Н 15, Феррохрома марки ФХ 650 (со 20 держание углерода равно 6,5-8), железа марки Р 10 и никеля марки ПНК смешивали в заданном соотношении иподвергали Формованию путем прокаткив валках. Полученные пористые ваго"товки подвергали спеканию в водородепри 1150-1300 С, В указанном диапазоне температур происходит образование жидкой фазы, сопровождающеесяинтенсификацией процесса спекания1002093 ЪСостав смеси, вес. Ъ Свойства иэделий Условия спекания Т, С 1 С, мин среда Нержавею- Ре-Сгщая сталь порис- усадка,тость, %3 пределпрочности,кгс/мм 2 100 1300 5 1,3 3,4 0,8 1300 5 3,2 7,8 1,9 1300 51300 120 Н 2 38 Н 2 33 Н 2 29 Н 2 36 2,0 15,9 23,6 94,5 3,0 87,1 5,0 30,7 100 6,0...

Номер патента: 319579

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бранд, Куликовска

МПК: C04B 40/02

Метки: ж1ш, изделий"союзная, пористых, сушки

...камерами на герметичной прокладке д устанавливают подлежащее сушке изделие 4. Для того, чтобы изделие 4 не испытывало изгибающих усилий, под него устанавливают нижнюю поддерживающую металлическую решетку 5, укрепленную на амортизирующих пружинах О. Решетка 5 выполняет также функцию токоподводящего элемента. Вторым токоподводящим элементом служит верхняя решетка 7. К решеткам б и 7 присоединяются провода 8, к которым подводится переменное напряжение в 24 в 1 в.Через входное отверстие 9 камеры с повышенным давлением подают горячии обеженный газ с температурой 100 - 200 Сдавлении 3 - 5 атл. Одновременно черезверстие 10 в вакуумкамере создают разр5 ние 200 в 4 лги. рт. ст. при 20 - 30 С.ность совмещения электропрогрева изделпродуванием...

Номер патента: 1386372

Опубликовано: 07.04.1988

Автор: Потапов

МПК: B22F 3/26

Метки: антифрикционных, пористых

...изделия. 25В собранное устройство загружаютизделие и включают привод устройства(не показан), при этом пуансон 1 движется вниз и через изделие 2 перемещает матрицу 3 по направляющим 4, 30сжимая пружину 5 возврата. При этомнижняя часть матрицы 3 входит в емкость б с маслом, сжимая уплотнение7 емкости,Далее пуансон 1 проталкивает изделие 2 в матрицу 3 и обжимает его, а35в дальнейшем изделие выполняет рольпоршня. Затем уплотнительный элемент8 пуансона 1, прижимаемый пружиной 9,закрывает входное отверстие матрицы3, причем пружина размещена междуплитой пресса 10 и втулкой 8, Придальнейшем движении пуансона 1 внизв пространстве между изделием 2 и уплотнением 8 создается разряжение, ав области, находящейся под изделием, -45избыточное...

Номер патента: 1785812

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: многослойных, пористых, сложной, формы

...последующего слоя между ранее спеченным слоеми одним из технологических элементов,формирование слоев ведут в направлении 00от центра к периферии изделия с помощью фоснастки бол ьшего диаметра. Ь 3Сущность способа заключается в следупорошка, сформиро- аду ранее спеченным верхностью технолодка порошка идет по печенному слою, чтоконтакт между слоя- изделий. логическую оснастку такана с внутренним1785812 Средне- квадратичное отклонение локальной проницае- мости Тонкостьочистки,мкм Коэффициент проницаемости, 10 з м Спсоб изготовленияРазрушающее давлениекг/см Образец Материал Наличие трещин 80 0,040 18 Титан Нет 16 120 0,065 Есть 120 75 0,040 0,040 18 14 Нет Ндт Бронза 0,065 115 Есть 12 Бронза 0,040 115 Нет диаметром, равным наружному...

Номер патента: 1821035

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бердников, Болтачев, Попов, Рыбаков

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых, порошковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором, углеродом и органическим веществом, осуществляют радиально-изостатическое прессование заготовки, размещают заготовку в реакторе и заполняют нейтральной засыпкой с последующим уплотнением 20 - 50 кг/см2, спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а охлаждение ведут сначала в нейтральной засыпке до 300 - 400oС, затем на воздухе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором и углеродом, взятых в...