Шихта для получения эмали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29.711,1968 ( 1263223/29-33)с присоединением заявкиПриоритет МПК С 03 с 7/04 Комитет по делам иаобретеииб и открытиЯ при Совете Миииотрое СССРОпубликовано 22,Х 11,1970, Бюллетень2за 191 Дата опубликования описания 10,11.1971 Авторыизобретения С. С. Соловев, А. С. Фролов, Б. Н. Барабанов и М. А. а,ергеоеваее г 1 Заявитель ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛИ Изобретение относится к шихте для эмали, применяемой для защиты высокопрочных сталей от окисления при высоких температурах.Известна шихта для эмали, включающая стекловидную фритту и окись хрома.Описываемая шихта обеспечивает защитные свойства эмалевого покрытия в широком интервале температур,Это достигается тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, по весу: стекловидную фритту 20 - 60, окись хрома 20 - 40 и, кроме того, стеклокристаллический материал 20 - 60.Стекловидная фритта содержит, 70 по весу: %0 г 53, Т 10 г 5,6, 2 гОг 2,6, А 1 оОз 2,6, Мо 5 г 2,2, ВаО 25,5, МдО 2,8, СаО 4,8, а стекло- кристаллический материал %0 г 60, АгОз 28, Т 10 г 5, 21 гО 6, Ыа 0 1. Эмаль получают из шихты,путем помола ее в фарфоровом барабане.Эмалевое покрытие, полученное из шихты, содержащей, % вес: стекловидной фритты 30, стеклокристаллического материала 50, окиси хрома 20, защищает сталь от окисления до 1280 С. Наличие стеклокристаллического материала обеспечивает скалывание защитного покрытия с поверхности детали после ее ох лаждения. Предмет изобретения1. Шихта для получения эмали, включающая стекловидную фритту и окись хрома, от 10 личающаяся тем, что, с целью расширения интервала рабочих температур, она содержитуказанные компоненты в следующих количествах, % по весу: стекловидную фритту 20 - 60,окись хрома 20 - 40 и, кроме того, стеклокри 15 сталлический материал 20 - 60.2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, чтостекловидная фритта содержит, % весу: ЯОг53; Т 10. 5,6; 2 гОг 2,6; АгОз 2,6; Мо%г 22; ВаО25,5; МдО 2,8; С а О 4,8.20 3. Шихта по пп, 1 - 2, отличающаяся тем,что,стеклокристаллический материал содержит, %по весу: ЯОх 60, А 1 гОз 28, Т 10 г 5; 21 дО 6;ХагО 1,
СмотретьЗаявка
1263223
С. С. Солнцев, А. С. Фролов, Б. Н. Барабанов М. А. иергеева
МПК / Метки
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-289994-shikhta-dlya-polucheniya-ehmali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения эмали</a>
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 952824
Опубликовано: 23.08.1982
МПК: C04B 35/10
Метки: керамического, шихта
...производят при 900-1000 С,окончательный обжит при 1420120 С,Обследованы следующие составы шпинели:1 2 3 28240,8 О,б 40,3 41,15 40,8 59,0 58,0 58,2 0,2 0,25 0)3 Окись марганцаОкись алюминияОкись магния Окись бора 0,5 0)б 0,7Синтезированные шпинели (составы 1 - 3) вводят в шихту для приготовления керамического материала следующего состава: Предлагаемого аметрь звестного 1 1 емпсратура обжига, С 0+10 1420+20 1420+20: 1420 ВО Механическая прочностьпри изгибе, кг/мм 3,8 Диэлектрическая проницамость при 20 СКоэффициент терми расширения, 1/град о при температуре, 10-7 56 10 61. 10 62 10 20-20 7 10 0 10 20 - 800 83.10 1 80 10 Механическ металлокер спая, МПа прочностьического 50 Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте1=3 - 10...
Шихта для изготовления конструкционного материала
Номер патента: 526606
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Артемов, Лесовой, Нечитайло, Павликов, Тресвятский
МПК: C04B 35/101, C04B 35/113, C04B 35/81
Метки: конструкционного, шихта
...порошкообразная окись алюминия дополнительно содержит металлический алюминий в виде потинчатые кристаллы р ем соотношении ко алюминия - основа,исталлов р-глпнозема алюминия. получения материалаваяние порошкообразчастинчатых кристалл ка металлического,сушку и обжиг в оки при температуре 165 рошка и плас при следующ вес. %: окись стинчатых кр 5 таллического Технология сухое смеши алюминия, п,зема и порош О прессование,тазовой среде(а-форма), пластинчатые кристаллы р-глино зема 15 вес. % и порошок металлического алюминия с размерами частиц до 2 мк 4 вес. % смешивают. Пластинчатые кристаллы р-глинозема имеют толщину 7 - 14 мк со средним размером в поперечнике 50 - 500 мк.О В качестве связки в смесь вводят сульфитно-спиртовую баярду в...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 534440
Опубликовано: 05.11.1976
МПК: C04B 35/20
Метки: керамического, шихта
...материала содержит еский алю и мета отношенииуказан Тальк 61,5-62,0 Окись магния 21,2-21,5 Углекислый барий 8,5-8,8 Углекислый кальций 0,8-0,9 Глинозем 1,5-2,1 Металлический алюминий 4, 7-6,5Материал из предлагаемой шихты получают следующим образом. Форстеритовый размолотый спек (его приготавливают иэ талька, окиси магния, углекислого бария, углекислого кальция и глинозема) смешивают в фарфоровом барабане на валковой мельнице в течение 2-4 час с металлическим алюминиевым порошком в количестве 4,7 вес, % от общего веса шихты. К полученнои смеси добавляют технологическую ие относится к материалам в газоразрядных индикатор- прецизионных решеток с болтверстий для изоляции электродов,Известен керамический материал на основе окиси алюминия...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 537983
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Дробозина, Манакова, Никитина
МПК: C04B 35/20
Метки: керамического, шихта
...0,8Магнийфосфатноесвязъюцме 9,3 - 3 1,5Прп етом коэффициент усади: 1 атсриала составляет 0,5-1%, а тспекания 400-500 С.оСвязующее приготавливают расти.- .злиокиси маг 1 пя 4-6 вес. 1) в фос,форнойИ кислоте 94-96 вес. %) плотностью 1,74- о,1,84 г/см пти нагревании до 90 С в т -чецне 30 мин. Окись магния предваритслео,но прокаливают при 1000 С на воздухе,Керамический материал получаютнс. -1 б дующим образом. Шихту, с:осчоящую вес.: )из талька 58, окиси магния 19,8, углекислого бария 8,2,глинозема 1,7 и угхэкислого кальция 0,8 спекают при 1300 (Полученный спек размаливают в шаровой20 мельнице до удельной поверхности 6,5 з ь6,9 10 см/г. Размолотый спек смешива тс магнийфосфатным связующим в количестве 11,5 вес. % при комнатной температуре....
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического материала
Номер патента: 555074
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Брант, Бранте, Гаевска, Гаевскис, Гринвальд
МПК: C04B 35/01, C04B 35/497, H01G 4/12
Метки: сегнетоэлектрического, шихта
...мельницах с агатовыми барабанами и шарами в среде этилового спирта в течение 8-10 час (до полного прохождения через сито Х 0056), После высушивания при 120 СС шихту прессуют в брикеты и подвергают первому обжигу при 900 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 час, Затем брикеты измельчают и размалывают повторно. После помола из просушенной массы при удельном давлении 900-1000 кг, см прессуют заготовки конденсаторов в виде дисков и "чашек", Второй обжиг проводят при 1150 С с выдержкой при этой температуре до 1 час. Обжиг проводят в защитной атмосфере, предотвращающей потери РЬО,Примерный состав предлагаемой шихты может содержать следующие компоненты, вес, %:555074 66,85 26,75 2,71 1,87 1,82 РЬОГчЬз ОзИОЕпО 66,50 - 67,02 26,52...