284757

Номер патента: 135033

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Лосев, Тевлина, Тростянская

МПК: C08F 212/08, C08F 212/36

Метки: основе, синтетических, смол, смоляного, сорбента

...полимеризуется с дивинилбензолом, что обеспечивает более высокие качественные показатели сорбента и обусловливает значительное увеличение его сорбционной емкости.Совместная полимеризация стирола и дивинилбензола проводится при соотношении 1921 в присутствии 1/о-ной перекиси бензола в качестве катализатора при температуре 8 О в течение 20-30 шин. В результате образуется белый твердый материал с Хорошими механическими свойствами.Полученный в результате совместной полимеризации материал измельчают и сульфируют концентрированной серной кислотой, взятой при соотношении 1:4, при температуре 7 О 80 в течение 4 час.Продукт сульфирования промывают на фильтре дистиллированной водой до нейтральной реакции.Получают сорбент черного цвета с...

Номер патента: 931112

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Ален, Ханс-Ульрих

МПК: D06P 3/16

Метки: волокнами, волокон, крашения, полиэфирными, смеси, шерстяных

...их смесей,.Крашение материалов из смешанных волокон можно осуществлять, обрабатывая сначала окрашиваемый материал защищающим шерсть средством и в некоторых случаях - переносчиком с по" следующим окрашиванием. Можно также проводить обработку окрашиваемого материала одновременно защищающим шерсть, средством, красителями и прочими вспомогательными агентами,Предпочтительно материал из смешанных волокон вносят в ванну, температура которой составляет 40-50 оС, и выдерживают его 5- 15 мин при этой температуре, затем добавляют красители при 60-70 оС и медленно повышают температуру ванны, чтобы окрашивать в указанном температурном интервале в течение 20-60, предпочтительно 30-45 мин. Затем ванну охлаждают до, примерно, 60 С, окраошенный...

Номер патента: 235238

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андриченко, Браз, Кардаш, Конкин, Якубович

МПК: C08G 69/32, D01F 6/76

Метки: ванну, волокон, волоконизвестен, известными, методами, обработкой, осадительную, полимера, последующей, придания, прядильного, раствора, синтетических, формованием

...изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру реакционного раствора до 20 С, Получают"-15%-ный раствор поли,3- диокси,4-изофталамидо-дифенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5% -ного раствора полимера в серной кислоте при 25 С 1,0 - 2,0), который формуют в осадительную ванну, содержащую 60 - 70%-ный водный раствор димеП р и м е р 2, К перемешиваемому в атмо.сфере инертного газа раствору 16 вес. ч.3,3-диоксибензидина в 200 об, ч. безводного О диметилацетамида при 0 С прибавляют экви.молярное количество дихлорангидрида 4,4-ди.фенилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до 20 С.25 Получают 15%-ный...

Номер патента: 1808830

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Афанасьев, Кабалоев, Карюкин, Романов, Харина, Чириков

МПК: C08G 59/14, C08G 77/42

Метки: смолы, эпоксисилоксановой

...10 кг катализатора - триизопропоксиалюминия, 180 кг бутоксифенилсилоксановой смолы формулы (С 5 Н 53301,з 5(ОС 4 Н 9)о,з) 10, которая соответствует выпускаемой отечественной промышленностью смоле Ф.Полученную смесь перемешивают в течение 15 мин и добавляют в реактор 900 кг эпоксидиановой смолы ЭДГОСТ 105-87- 84), молекулярная масса 300, Далее реакционную массу нагревают до 150 С и выдерживают при этой температуре при тщательном перемешивании в течение 60 мин, После выдержки обратный холодильник заменяют на прямой и отгоняют выделившийся бутиловый спирт в количестве 25 кг (100 от теории). Полученная эпоксисилоксановая смола характеризуется полным отсутствием бутоксигрупп. П р и м е р 3. В реактор, снабженный мешалкой,...

Номер патента: 135032

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Лосев, Тевлина, Тростянская

МПК: B01J 20/30, C08F 8/36, C08J 5/20

Метки: основе, синтетических, смол, смоляного, сорбента

...серной кислоты при беспрерывном перемешивании. Нагревают на масляной бане, температура которой не превышает 130. Нагревание ведут до получения однородного продукта темно-бурой окраски. Смесь разбавляют водой, нейтрализуют разбавленным раствором щелочи и тщательно промывают. Отмытый от следов соли сульфостирол сушат при 130 - 140 до образования черной блестящей смолы.П р и м е р 2. Совместно полимеризуют стирол и диаллиловые эфиры, как например, диаллилмалеинат и диаллилфталат при соотношении 4:1 в процентах по весу. Полимеризацию производят в присутствии перекиси бензола, как инициатора. Полученный неплавкий и нерастворимый в бензоле полимер сульфируют концентрированной серной кислотой при 120, взятой в двухкратном...