284756

ОП ИСА НИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 284756 Союз Советскнх Социзлнстнческнх РеспубликЗависимый от патентаЗаявлено 22.Ч 11.1967 ( 1182461/29-33) Кл. 55 а, 1/40 Приоритет 22.Ч 111.1966,11317/66, Швеция МПК Р 21 Ь 130 Комитет па делом изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 14.Х,1970. Бюллетень ЛЪ 32 УДК 676.15.02(088.8) Дата опубликования описания 22.1.1971 Авторыизобретения Иностранцы Аллан Тале, Олав Бьерн Ховстад(Швеция) Акционерное общество Ниро АтомайзерЗаявители СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЫХ МАСС Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.Известны способы производства волокнистых масс, например древесной, путем механического обезвоживания, расщепления и пневматической сушки,При изготовлении волокнистой массы известными способами наблюдается узлообразование, что снижает качество бумаги.Цель изобретения - улучшить качество волокнистой массы, а следовательно, изготавливаемой из нее бумаги.По предложенному способу расщепление ведут до образования частиц с модифицированным диаметром Стокса 1,7 - 10 з - 2,0 10 3 гаем после сушки,Способ производства волокнистых масс, например древесной сульфатной, сульфитной и полухимической массы, предназначенной для изготовления бумаги, заключается в следующем:Массу обезвоживают механическим путем до 65 % сухости, после чего подвергают пневматической сушке, а затем расщепляют.Расщепление осуществляют до образования частиц с модифицированным диаметром Стокса 1,7 10 з - 2,0 10 3 г/см, что в значительной степени устраняет узлообразование при последующей обработке массы.5 Ниже приводятся экспериментальные данные в зависимости между величиной модифицированного диаметра Стокса и количеством узлов в единице веса продукции.Волокнистую массу помещают в мешок из 10 пластмассы, обрабатывают ее в течение 12 часпри 80 С, т. е. до окончательного узлообразования.После термической обработки массу расщепляют, затем изготавливают листы и опре деляют число узлов.П р и м е р 1. Влажную сульфатную массупрессуют до 50% сухости, затем механическим способом расщепляют и получают пять различных размеров частиц. Полученные об разцы сушат до 90% сухости и определяютпри комнатной температуре окончательную скорость падения узлообразования. В результате устанавливают, что скорость падения равна 7,3; 6,7; 6,0; 5,6 и 4,9 м/сек. На высу щенной массе узлы определяют следующим6300 7,3 с 1, ( ЧИСЛО узлов на 100 массы6470 6,7 15 2,33 10 2,13 10 2,00 10 1,76 10 1,50 10 П 50 6,0 7,0 20500 5,6 6,4 7100 630 4,9 20 6,0 790 5,3 350 4,5 50 Предмет изобретения Составитель М, МясниковаТекред А. А, Камышникова Корректор Н, Л. Бронская Редактор Э. Н, Шибаева За,каз 3794/19 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 образом. После термической обработки массу расщепляют при 3%-ной концентрации, затем изготовляют из нее листы и определяют число узлов в зависимости от окончательных скоростей падения узлообразования и соответствующего модифицированного диамет 2р а Стокса - др частиц. П р и м е р 2. Сульфатную массу доводят до такой плотности, чтобы окончательная скорость падения после сушки была 7,5 м/сек (др =2,5 10 а г/см) и расщеплялась до суш 2ки в пневматическом устройстве настолько, что окончательная скорость падения сушеной массы стала 3,9 м/сек (др =1,30 10-з г/см), Число узлов на 100 г массы при этом уменьшается с 9900 до 100,П р и м е р 3. В пластинчатой сушилке с пропускной способностью 10 т сутки расщепление массы изменяют таким образом, чтобы сушеная сульфатная масса имела окончательную скорость падения узлообразования в пределе от 3,4 до 6,3 м/сек, что соответствует значению д, в пределах от 1,13 10 з до 2,1010 - а г/см. Определяютчислоузлов на 100 г массы при условиях, аналогичных условиям примера 1. 4Опытами установлено, что для достижениякачества, которое можно считать удовлетво рительным, число узлов на 100 г массы не должно превышать 700. Для окончательной 5 скорости падения 5,0 м/сек (др =1,66г10 з гlсм) достигался этот предел узлов ичисло узлов уменьшается с уменьшением окончательной скорости падения узлов.П р и м е р 4, Опыты, описанные в приме ре 1, проводят с ульфитной массой и получают следующие значения. 25П р и м е р 5, Сульфитную массу испытывают таким же образом, как описано в примере 3. Окончательная скорость падения в данном случае не должна превышать 4,8 м/сек 30 (д, =1,60 10 з г/см). Способ производства волокнистых масс, 35 например, древесных путем механическогообезвоживания, расщепления и пневматической сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества массы, расщепление ведут до образования частиц с модифицирован ным диаметром Стокса 1,7 10 а - 2,0 10 зг/смпосле сушки.