263088

Номер патента: 558935

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб

...хорошей смачиваюшей способности и оптимальной вязкости в температурном интервале 1100-1150 С.Для достижения поставленной цели предлагается в стеклосмазкусодержащую крем- ме нефтористый натрий и смесь окисей кремния, алюминия и натрия, дополнительно вводить фтористый кальций при следующем соотношении компонентою, вес,%Кремнефтористый 45натрий 1,5-2,5Фтористый кальций 2,0-3,0Окись алюминия 1,5-2,5Окись натрия 24,0-26,0 50Окись кремнич ОстальноеПриведенные составы и соотношениекомпонентов стеклосмазки позволяют получить конкретные составы смазки с оптимальной вязкостью 40-50 н сек/м в тем 55й пературном интервале 1100-1150 С.Стеклосмаэку предлагаемого состава синтезируюч при температуре 1300-1350 оС из смеси песка, каолина, соды,...

Номер патента: 1223517

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, высоких, горячего, давлениях, композиционного, металлов, основе, переходных, прессования, соединений, сплавов, тугоплавких

...части.Втулка может быть выполнена свободной засыпкой металлического порошка вокруг графитовой оболочки, установленной. в50 сосуде, или прессованием металлическогопорошка. Так как в последнем случае приразмере частиц порошка более 100 - 200 мкмтребуется значительное усилие, втулка может быть выполнена из гомогенной смесипорошков металла и наполнителя обычновещества, характеризующего хорошей прессуемостью), например хлористого натрия, природного гоафига, гексагональногонитрида бора, талька и т,д, В этом случае усилие прессования при изготовлении втул 1223517ки значительно снижается, а сборка устройства с прессованной втулкой упрощается, . Соотношение компонентов составляет (об,): металл - 30-80; наполнитель - 20- 70, 5При меньшем...

Номер патента: 1622083

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: горячего, пресс-формы, прессования, пуансон

...движения матрицы с обоймой .ством графита увеличивать предел. прочно- вниз).сти на сжатие при нагреве. После достижения температуры горячеТаким образом, конструкция предлага го прессования производят рабочее нагруемого пуансона позволяет произвести рав- жение верхнего пуансона давлением. По номерный разогрев прессуемого порошка и окончании горячего прессования и охлаждевыдержать давление, достаточное для прес- ния пресс-формы траверсу пресса отводят сования при высоких температурах. вверх, снимают изолированную промежутоцРазогрев пуансона (дна) происходит за 10 ную шину с верхним пуансоном, пресс-форму счет прохождения тока промышленной час- разбирают и извлекают спресованное издетоты от трансформатора через его детали лие,...

Номер патента: 696047

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Белоусова, Дробич, Коробочкин, Хамхотько, Чуйко, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 3/02

Метки: горячего, металлов, прессования, смазка

...на вновь поставленный холодный инструмент при помощи кисти или напылением, В процессе длительного использования смазки допускается частичное разбавление ее водой взамен испарившейся до получения исходной консистенции.Были приготовлены и опробованы смазки см. табл. 1) с использованием стеклянного порошка, следующего состава: Б-О - 37,6; А 10- 4;Т 10- 4,5; В О - 8,8; СаО - 19,8;НаО в . 17,4; Ба А 1 Р - 6,9; СаО + + И 3.0+1. Температура начала плавления 590 С.Вязкость расплавленного стекл йрйтемпературе 1140 С - 25 н.с/м , апри 900 С составляет 42 н,с/мТ а б л и ц а 1696047 Продолжение табл.1 Содержание комполеятовФ вес. М составасмазки Стекляный порошок бура Жидкое стекло каучук вода 23 20 19 34 12"16,25: 48,7545 15 20 21 52,5 65,1 17,5...

Номер патента: 1002066

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Рожков, Томшин

МПК: B21C 25/02, B22F 3/14

Метки: горячего, заготовок, матрица, прессования

...1, рабочей вставки 2 и промежуточнойвтулки 3. Наружная поверхность 4 рабочей вставки выполнена по конусу.По конусу выполнено отверстие 5 промежуточной втулки 3Обойма изготавливается из жаропрочной стали ЗХ 2 В 8 Ф,рабочая вставка иэ минералкерамики. ЦМ, промежуточная втулка из лату- ни или бронзы.Рабочая вставка установлена в 25 промежуточной втулке с зазором 0,10,5 мм.Вершина конусов поверхностей 4и 5 обращены в сторону,противоположную направлению прессования. Угол 30 при вершине конусов составляет 151002066 тия составлял 10,2 мм. В качестве заготовки использован" пруток латуни ф 170 высотой 380 мм. Стойкость матрицы составляла 60-100 прессовок против 10-15 прессовок существующих.5Годовая экономия от внедренияописываемых матриц с...