252620

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 106859

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Афанасьева, Блохина, Газезьян, Гапонов, Стрижевская, Тихова, Федоров

МПК: C22C 23/06

Метки: литейный, магниевый, магний-неодим, основе, системы, сплав

...с повышением температуры от 20 до 250 вкл 1 очительно.Сплав содержит: неодима от 3 до 4,25"/о, циркония от 0,2 до 1%, марганца 0,2"о тах., магния остальное.Технология приготовления сплава следующая.Плавки ведутся на предварительном сплаве магния, содержащего 0,7 - 1,0 чо циркония. Цирконий вводится в металл либо в виде фторцирконата калия прн температурах 900 в 9", либо в виде смеси солей ЯС 1 - Са 1 е - К.,Лг 1,. вводимой при температурах 780 - 800.Полученный сплав рафинируется при 700 - 720, затем нагревается до 40 - 760 и при этой температуре в него вводится неодим (металлический или из лигатуры магний в неодим). Затем следует дальнейший перегрев до 780 - 800, небольшая выдержка при этой температуре и охлаждение до...

Номер патента: 290062

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Арска, Иофис, Мацарин, Савицкий, Тылкина

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...Остальное 5(сумма) птимальные составы ольфрам 3; рений 6,Изобретение относится к изысканию сплавов в области электронной техники, в частности для кернов катодов электровакуумных приборов.Известен сплав для кернов катодов электровакуумных приборов, содержащий вольфрам.Недостатком сплава является низкий уро. вень механических свойств.Целью изобретения является повыше ханических свойств при сохранении тре эксплуатационных параметров кернов к электровакуумных приборов.В соответствии с поставленной целью в состав сплава вводят рений при следующем соотношении компонентов, вес. %:Вольфрам 2,0 - 10,0 Рений 2,0 - 8,0 Примеси (сумма) До 0,1 Никель Остальное Сплав получают выплавкой в вакуумной индукционной печи с последующей переплавкой в...

Номер патента: 357250

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арска, Маргулис, Савицкий, Тылкина

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав

...электровакуумных приборов, Однако он имеет низкую коррозионную стойкость, повышенную испаряемость в вакууме при высоких температурах активировки катода, плохо обрабатывается. С целью улучшения пластических свойств и уменьшения испаряемости в вакууме при повышенных температурах предложен сплав на основе никеля, включающий молибден и отличающийся тем, что, в него введен рений при следующем соотношении компонентов, %:Молибден 15,0 - 20,0Рений 5,0 - 10,0 Никель остальное. Предложенный сплав обладает более высокими пластическими свойствами и пониженной испаряемостью в вакууме при повышенных температурах, Сплав имеет следующие 5 свойства; Предел прочности вотожженном состоянии, кг/ммПредел прочностипри 800 С, кг/ммПластичность,Испаряемость...

Номер патента: 659326

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Дорофеева, Кужель, Малевский, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, нержавеющих, никеля, основе, пайки, припой, сплавов, сталей

...ирегулирования их температуры без увеличения эрозионного действия по отношению к основному металлу. Повышение коррозионной стойкости.сплавов достигается за счет введения хрома и алюминия, образующих на по,верхности, которые они легируют, за 2 ф щитную трудновосстановимую окиснуюпленку. Присадка молибдена измельчает зерно и стабилизирует прочностные свойства паяных соединений, одновременно несколько повышается их 25 коррозионная стойкость. Введениев сплав бора повышает активность припоя и улу шает его растекаемость по основному металлу,Примеры выполнения припоев.659326 Химический состав, % 5 0,5 0,05 0,2 0 5(0 0,5 0,5 5 1,5 0,1 0,1 5 0,5 0,05 0,3 0 1,0 0,1 0,2 0,2 О,1,2 5,0,8 3,0,2 4,О,Ь 2,22 25 28 18 23 20 23 20 23 20...