Способ электролитического осаждения сплавахром —кобальт

Номер патента: 28906

Опубликовано: 31.01.1933

Автор: Егоров

МПК: C01G 37/00

Метки: виде, отходов, переработки, получающихся, производстве, соединений, хинона, хрома

...(черный анилин).Предлагаемый способ имеет целью очистить эти отходы от органической части их,Способ основан на конденсации и поли= меризации продуктов окисления анилина, содержащихся в отходах от выработки хинона, и состоит в следующем. Хромовые отбросы от хинона плотностью около 22 Ве с содержанием от 3 до 4 М окиси хрома в литре и 5 - 6% серной кислоты освобождаются фильтрованием от смолистых продуктов окисления; затем раствор обрабатывается известью для того, чтобы получить раствор основной хромовой соли основностью от 30 до 40% по Шарлемеру. После этого раствор вновь фильтруется для отделения гипса, Отфильтрованный раствор основных хромовых солей выпаривается в вакуум аппаратах при температуре 50 - 70 до плотности 35 - 40 Ве, В этот...

Номер патента: 162356

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Борчева, Харламов

МПК: C01G 37/00, G01N 21/78

Метки: легированных, сплавах, сталях, хрома

...серпой кислоты (1: 2) в случае простык сталей; В 20 5 ил серной кислоты (1,84), 5 вил фосфорной кислоты (1,7) и 40 вил воды - в случае сталей, содержащих Вольфрам и ниобий; в 40 31. царской волки - в случае сплавов па пикслсвой основе. После полного растворе- ПИЯ ПДВССКИ ПРИОЯВЛЯ 10 Т ПО КДПЛЯМ ЯЗОТПМО кислоту (1,4) лля разрушения карбидов и окисления хкелезя. Раствор упяривают до непродолжительного выделения паров серной кислоты, Гсли янялизирустся спляВ 1 я пикслсгсй основе то после пдстворепия павсски в царской во, кс добаглястся 20 лл серной кислоты (1.84), В стдля, солсржащих большое количество кдроилов (хро.ла оолее 12"; с со- дсржяп 11 С молОде па и пр.), лу 1 шс В 1 Ячале выпарить раствор ло паров серной кислоты, а162356 Предмет...

Номер патента: 1779512

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Беляков, Григорьева, Лямперт, Разуваев, Сергеев, Сысоев

МПК: B23K 20/02

Метки: никелевыми, никелем, соединения, сплавами, хрома

...окиси алюминия и чистого хрома, Длительная жаропрочность равна или ниже чем при изготовлении по способу, взятому за прототип (5 ч),Способ заключается в следующем.Поверхность сплава хрома окисляют любым известным способом термическим, химическим или др.) до.образования пленки окисла толщиной 0,1 - 2 мкм, Помещают соединяемые детали из сплава хрома и сплава никеля с размещенной мекду ними промежуточной прокладкой из фольги алюминия толщиной 5 - 100 мкм в камеру установки диффузионной сварки, Создают в камере разрежение 1 - 10 Па и нагревают соединяемые детали до 1100 - 1250 С, сдавливают с усилием 8 - 30 МПа и проводят изотермическую выдержку в течение 20 - 60 мин. Затем охлаждают соединенные детали до 2060 С, развакуумируют камеру...

Номер патента: 823472

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Варкала, Кайкарис, Скучас

МПК: C25D 3/64

Метки: осаждения, покрытийиз, серебро-таллий, сплава, электролит

...подогревать при 60-80 С в течение 3- 5 мин до полного растворения осадка.В раствор, содержащий трилон Б, едкое кали, соль таллия и роданид калия, добавляют серебро в виде дицианоаргентата калия. Высокосульфированное касторовое масло растворяют отдельно в небольшом количествеводы (20-25 мл ) и добавляют в приготовляемый электролит. Растворразбавляют до объема 1 л дистиллированной водой.Покрытия осаждают на медь, латунь,оловяно-фосфористую и бериллиевуюбронзу, никель и , сплав медь-никельтитан без предварительного серебре"ния как в стационарных, так и в колокольных и барабанных ваннах.Рассеивающая способность .электролита при плотности тока 0,2-1,2 А,йм2составляет 97-93 (по методу Херингаи Блюма).Из электролита осаждают блестящие покрытия...

Номер патента: 1593861

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Минаков, Семенов, Сущенко, Шмелев

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...сплава карбида хромаСг зС 6 с углеродом более 21,9 . Присодержании в шихте феррованадия более18,25 образующийся в наплавке карбид полностью растворяет карбидСг С со снижением износостойкости,как и при содержании сплава СгСс углеродом менее 20,4 .Для определения оптимального состава шихтв порошковой проволоки были изготовлены образцы порошковойпроволоки шести составов, При изготовлении проволоки использовали стальную ленту марки 08 Кп размерами 0,3 хх 12 мм. Коэффициент заполнения 0,40.Наплавку производили полуавтоматомАб 5 У током 280 А, напряжение на дуге 27 В, скорость подачи проволоки112 и/ч,В табл.1 приведены примеры конкретного исполнения составов шихты порошкоВой проволоки,Наплавку производили на рабочую поверхность опорных...