Способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 243 84 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства М л. 39 ае, 19/О Заявлено 14.Х.1966 ( 1107745/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05,Ч,1969, Бюллетень16Дате опубликования описания 18.1 Х.1969 МПК В 29 сУДК 621,791,058(088.8 Комитет по делам изобретений и аткрыти при Совете Министров СССР. Ефременко, А, М и В, С. Сергеев Перцев де аяьитель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО ПУЧКАТЕПЛООБМЕННИКА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ епло.олов- ышетруб путем а опалом, и пуч. черезпроАвторыизобретения Н, Г. Михайл Известен способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов, при котором после сборки .пучка производят обварку его головки.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, сборку осуществляют с регулируемым зазором путем заполнения межтрубного пространства на определенном участке присадочным материалом, после чего производят опрессовку головки пучка и ее обварку за счет нагрева труб через установленные в них оправки, которые в процессе сварки погружают в теплоноситель.Способ осуществляется следующим образом. Концы соединяемых трубок с введенными в них металлическими знаками-оправками укладывают рядами в обойму сборочного приспособления, заполняя пространство между трубками мелкодисперсным порошком фторопласта 4 Д, взятым в количестве из расчета на определенный шаг трубок в пучке. Собранный таким образом пучок опрессовывают, при этом происходит упорядочение трубок в пучке и уплотнение присадочного материала. После выдержки в течение нескольких минут под давлением опрессовкиголовку пучка вставляют с небольшим натягом в кольцо из фторопласта 4 Д, которое будет служить в дальнейшем для крепления пучка в корпусе теплообменника.Собранную головку пучка вводят по плотной посадке в тонкостенную металлическую 2обойму, равную по длине знакам, вставлен.ньм в трубки пучка. Эта обойма служит для создания аутодавления во время сварки головки пучка. Оформленный таким образом пучок 5 подготовлен к следующей операции - обваркеголовки пучка.Сварку производят в специальной солевойбане при температуре 370 в 3 С путем погружения концов выступающих знаков в теп.1 О лоноситель. Благодаря такому направленномуподводу тепла создается постепенный переход от зоны полной сварки на концах трубок пучка к зоне частичной сварки в глубине пучка.Глубина этого перехода легко регулируется 15 подбором материала знаков с той или ичойтеплопроводностью и глубиной погружения знаков в теплоноситель. 0 Предмет изобретения Способ изготовления трубного пучка т обменника из термопластов, при котором ле сборки пучка производят обварку его г ки, отличающийся тем, что, с целью пов 5 ния качества сварного соединения, сборку осуществляют с регулируемым зазором заполнения межтрубного пространства н ределенном участке присадочным матери после чего производят опрессовку головк О ка и ее обварку за счет нагрева труб установленные в них оправки, которые в цессе сварки погружают в теплоноситель.
СмотретьЗаявка
1107745
Н. Г. Михайлусь, И. П. Ефременко, А. М. Жерденко, Л. П. Перцев, В. С. Сергеев
МПК / Метки
МПК: B29C 65/02
Метки: пучка, теплообменника, термопластов, трубного
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-243184-sposob-izgotovleniya-trubnogo-puchka-teploobmennika-iz-termoplastov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов</a>
Установка для сварки трубных мемб-ранных панелей
Номер патента: 812480
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Бондарев, Вивсик, Лазунский, Мазаев, Марголина, Мешков, Назаренко, Сычев-Яворский, Терещенко, Харин
МПК: B23K 31/06
Метки: мемб-ранных, панелей, сварки, трубных
...подъемно-транспортными средствами, на подающий и приемный рольганги 1 и 2 между приводной и неприводной тележками 18 и 19 укладывают трубный элемент 22, гибы которого закрепляют в зажимах 20. тележки 18 и зажимах 21 тележки 19, после чего включают пневмоцилиндры 23, поднимая рычаги 24, и поднимают в зажатом состоянии трубный элемент 22. Затем скобу 3 с подняты.ми в верхнее крайнее положение тянущими роликами 7 и прижимными роликами 8 поперечно перемещают и устанавливают так, чтобы впадины базовых роликов 12 и 15 располагались под свариваемой парой труб, затем пневмоцилиндром 23 опускают трубный элемент 22 и укладывают свариваемую тару труб во/впадйны базовых роликов 12 и 15.После укладки трубного элемента 22 между свариваемой парой труб...
Устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков
Номер патента: 859094
Опубликовано: 30.08.1981
Автор: Скугар
МПК: B23K 37/04
Метки: змеевиков, панелей, сборки, сварки, трубных
...состояние на фиг, 2 -то же, рабочее состояние; на фиг,3разрез А-Л на фиг, 2 на фиг, 4поджимная панель между опорнымироликами и роликами тележки, поперечный разрез на фиг, 5 .- разрез Б-Бна фиг, 2 на фиг, б - вид сверху нафиг. 1 на фиг, 7 - разрез В-В нафиг, б,На опорных роликах 1, охлаждаемомопорном ролике 2 и рольганге 3 установлена прямоугольная рама 4 с поджимньми панелями 5, Между поджимнымипанелями 5 змеевик б и полосы 7 укладывают соответственно на впадины и выступы опорных роликон 1 и охлаждаемого опорного ролика 2, На собраннуютрубную панель с двух сторон накатывают тележки 8 с роликами 9, затеммежду торцами поджимных панелей 5 нгнезда 10 устанавливают изгибы 11змеевика и зажимают их поджимнымипанелями 5 при помощи винтов...
Устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков
Номер патента: 1055619
Опубликовано: 23.11.1983
Автор: Скугар
МПК: B23K 37/04
Метки: змеевиков, панелей, сборки, сварки, трубных
...с установленными на нем опорным элементом и поджимными панелями с Фигурными гнездами на торцах и выполненные с проточками прижимные ролики, связанные с пневмоцилиндрами, опорный элемент выполнен в виде ложемента с продольными пазами, шаг выполнения пазов на ложементе и проточек на прижимных роликах в два раза меньше шага выполнения фигурных гнезд на торцах панелей, при этом поджимные панели снабжены наклонными клиновыми элементами для подъема прижимных роликов над зоной изгибов змеевика."калачей" возмокно применять поджимные панели 4, у которых клинья 6выполнены как на их краях, так нмежду гнездами 5,Клиновые элементы б выполняют таким образом, что они образуют плавный переход от поверхности полос 8к поверхностям панелей 4.На...
Установка для сварки трубных заготовок
Номер патента: 1321603
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Глузман, Гузиенко, Козлов, Митус
МПК: B29C 65/02
Метки: заготовок, сварки, трубных
...положении и контролируется датчиком 30, а верхняячасть 5 обоймы раскрыта и контролируется датчиком 33.Обойма трубы находится в крайнемправом положении и контролируется. датчиком 34, при этом верхняячасть 5 обоймы раскрыта и контролируется датчиком 37, а ограничительный выталкиватель 28 находится вкрайнем верхнем положении.Нагревательный элемент 14 вместес подвижной направляющей 15 находится 35в отведенном положении и контролируется датчиком 39.Установив трубную заготовку с раструбом в неподвижную нижнюю часть 4обоймы, включают пневмоцилиндр 10, 40который при помощи рычага 7 с пазомвращает верхнюю часть обоймы 5 вокруг оси 6, фиксируя положение трубыс раструбом в обойме.Нижние 4 и верхние 5 части обойм 45выполнены сменными в зависимости...
Способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов
Номер патента: 274346
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Ефременко, Михайлусь, Перцев
МПК: B29C 65/02
Метки: пучка, теплообменника, термопластов, трубного
...п 390 С.Это повышает к 5 путем предупрежд ов, а ооварку тем нагрева т чество сварно ния образова соеди невия трещин. едмет изобретения о,пучка теплопо авт. св. то, с целью пооединения, усивыбирают равгости свариваголовки пучка труб до 330 -я труоно опластов йся тем, ч арного с ки пучка дела упр обвар ку нагрева Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов.Известен способ изготовления трубного пучка теплообменника из термопластов по авт. св.243184, при котором после сборки пучка производят сварку его головки, причем сборку труб осуществляют с регулируемыхт зазором и,последующим заполнением межтрубного пространства на определенном участке присадочным материалом. После этого производят опрессовку головки...
Предыдущий патент: Установка открытого типа для удаления сучьев с поваленных деревьев
Следующий патент: Способ изготовления трубы из стеклопластика
Случайный патент: Ультразвуковой генератор на тиристорах