Устройство для сборки и сварки трубных панелей из змеевиков

Союз Советсннк Соцнавктнчесннк Республнк.ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 1859 О 94(22) Заявлено 1 б 1079 (21) 2828013/25-27 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР ло делам изобретеиий и открытий(5 З) УДК 621,791, ,039(088,8) Дата опубликования описания 300881(7 явител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ С ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ КИВ КИИС ЗМЕЕВ рке, а ение относится к св онструкции устройст варки трубных панел и может быть испол влении паронагрева к майэе ов для к И из зовано елей тлостроении коают из мембранлужащих длякранов в тоотных блоковконвективной трубная патруб круглогоежду ними, сои о ольными единяемых между собой р дсварочными швами 13.Ор,нако, наряду с внедрением цельносварных мембранных трубных панелей,для создания газоплотных экранов начаты работы по внедрению мембранныхтрубных панелей эмеевикового типа,служащих для создания паронагревателей и экономайзеров.Панели эмеевикового типа иливают иэ змеевиков .с гибамифкалачейф и приваренньэпю метакими полосами между параллельтрубами змеевика,зготавв ФормелличесНЫМИ Иэобретименно к ксборки и сзмеевиков,при изготои водяных з оно рагрегатов ТЭЦ,В современном котлотельные агрегаты набирных трубных панелей, ссоздания газоплотных эпочной камере и газоплстенового заполнения вшахте. Каждая сварнаянель состоит из 20-40сечения с перемычкой м Известна установка для изготовления газоплотных панелей путем приварки между трубами металлическихполос, содержащая станину, сварочныеголовки, механизм, подачи присадочнойпроволоки с регулируемыми мундштуками, сборочное устройство, приводы иподающие прижимные ролики. Прижимныеролики обеспечивают регулирование поперечных деФормаций с соблюдением Заданных размеров панели, Сварку производят с двух сторон с кантовкойпанели 21Известно устройство для сборки и15 сварки трубных панелей из змеевиков,содержащее смонтированные на основа"нии сварочные головки, рольганг,опорные ролики для размещения наних свариваемого иэделия, снабжен 20 ные прижимными роликами две тележкаи пневмоцилиндры со штоками, прижимающимн тележки к опорным роликам инесущими захваты 3,Недостаток известного устройства-.25 отсутствие узла, позволяющего осуществить жесткое закрепление трубных элементов змеевика и исключаю"щего выход элементов змеевика изгоризонтальной плоскости при его30 перемещении в процессе сварочныхработ, что не обеспечивает качествосборки змеевиковых элементов подсварку и затрудняет соблюдение геометрических форм и размеров иэделия,Кроме того, конструкция существующихприжимных роликов препятствует свободному прохождению изгибов змеевика с одновременным прижатием трубныхэлементов между собой, что не позволяет производить начало и конецсварки в процессе изготовления панели,Цель изобретения - обеспечение качества сборки змеевиконых элементовпод сварку и соблюдение геометрических форм и размеров изделия эа счетжесткого закрепления трубных элементон замеевика, исключающего отклонение змеевиковых элементов в горизонтальном и вертикальном направлениях; обеспечение непрерывности приварки металлических полос между трубами змеевика в процессе изготовления изделий за счет свободного прохождения изгибов змеевика между роликами с одновременным прижатиемтрубных эле.ентов а также повьшение производительности,Укаэанная цель достигается тем,что устройство для сборки и сваркитрубных панелей из змеевиков, содержащее смонтированные на основаниисварочные головки, рольганг, опорныеролики для размещения на них свариваемого изделия, снабженные прижимными роликами две тележки и пненмоцилиндры со штоками, прижимающимитележки к опорным роликам и несущимизахваты, оснащено смонтированной нарольганге прямоугольной рамой с двумяподжимными панелями на ее концах,при этом опорные и прижимные роликитележек выполнены с кольцевыми выступами шириной, равной внутреннему диа.метру иэгибон змеевиков и кольцевыми впадинами шириной, равной внешнему диаметру изгибов змееников,причем выступы прижимных ролиководной тележки и выступы сопряженныхс ней опорных роликов располагаютнапротин впадины прижимных роликовдругой тележки и впадин сопряженныхс ней опорных роликов,На фиг1 изображено устройство,нерабочее состояние на фиг, 2 -то же, рабочее состояние; на фиг,3разрез А-Л на фиг, 2 на фиг, 4поджимная панель между опорнымироликами и роликами тележки, поперечный разрез на фиг, 5 .- разрез Б-Бна фиг, 2 на фиг, б - вид сверху нафиг. 1 на фиг, 7 - разрез В-В нафиг, б,На опорных роликах 1, охлаждаемомопорном ролике 2 и рольганге 3 установлена прямоугольная рама 4 с поджимньми панелями 5, Между поджимнымипанелями 5 змеевик б и полосы 7 укладывают соответственно на впадины и выступы опорных роликон 1 и охлаждаемого опорного ролика 2, На собраннуютрубную панель с двух сторон накатывают тележки 8 с роликами 9, затеммежду торцами поджимных панелей 5 нгнезда 10 устанавливают изгибы 11змеевика и зажимают их поджимнымипанелями 5 при помощи винтов 12 ивключают пневмоцилиндры 13, Захватына штоках пненмоцилиндров прижимаюттележки 8 с роликами 9 к опорным О роликам 1 со змеевиком б и полосами 7, Этим достигается жесткое закрепление всей конструкции змеевикаб, установление заданного размера панели по ширине и ликвидации зазоров 15 между полосами и трубами,Изготовление трубной панели иззмеевиков на предлагаемом устройствеосуществляется следующим образом.Змеевик 6 выполняют из трубы диа О метром и толщиной стенки 32 х 4 мм(сталь 20), а стальные полосы 7 выполняют из листовой стали 20 толшиной 3 мм, После укладки и прижатиязмеевика б и полос 7 торцовую частьпанели с изгибами 11 располагаютпод сварочные головки 14 со сварочнойпроволокой снХМФ диаметром 3 мм.При этом трубы торцовой части змеевика б с полосами 7 прижаты роликами 9одной из тележек 8, а расположенные М в гнездах 10 изгибы 11 зажаты .оджимной панелью 5, которая представляет точный профиль торца трубной панели и прижата роликами 9 другой тележки 8, Это да зт возможность панелям 5 35 с зажатым змеевиком б свободно проходить между вращающимися опорнымироликами 1 и роликами 9 тележек 10.После подготовки панели к сварке осуществляют электродуговую прихватку 4 О труб и полос между собой и настраивают сварочную головку 14, Затем включают привод опорных роликов 1 и одновременно с этим вступают в работусварочные головки 14, Скорость нращения опорных роликов 1 равна скоростисварки. Приварка остальных полос 7 ктрубам змеевика б осуществляется подфлюсом ЛНодносторонним продольным швом при сварочном токе 550600 А, Изготовленная панель змеевикового типа поступает на рольганг 3.На торцах поджимной панели 5 гнезда10 представляют точную копию изгибон 11 змеевика. Поджимные панели 5устананливают в пазы рамы 4Продольные планки рамы 4 устананливают и зажимают в кольцевых впадинах роликов тележек и опорных роликов, Приварка полос 7 к трубам змеевика б может осуществляться в различных вариантах при этом очередность сварки полос 7 определяют опытным путем,Такое конструктивное решение предлагаемого устройс "на обеспечивает механизацию изг,.овления трубных панелей из змеевиков, непрерывностьпроцесса пр. варки полос на всю длину иэделия, качество сборки змеевика и полос под сварку, соблюдение геометрических форм и допускаемых отклонений от проектных в вертикальном и горизонтальном направлениях, а жесткое крепление частей змеевика в процессе сварки до полного изготовления панели дает возможность уменьшить сварочные деформации в иэделииПредлагаемое устройство удобно при сборке элементов под сварку и в процессе работы,Использование предлагаемого устройства повысит производительность и качество изготовл,.емых трубных панелей иэ змеевиков,Формула изобретенияустройство для сбооки и сварки трубных панелей иэ змеевиков, содержащее смонтированные на основании сварочные головки рольганг, опорные ролики для размещения на них свариваемого изделия, снабженные прижимными роликами две тележки и пневмоцилиндры со штоками, прижимающими тележки к опорным роликам, и несущими захваты, о т л и ч а ю щ е е с я8 тем, что, с целью повыаения производительности и качества изделия,устройство оснащено смонтированнойна рольганге прямоугольной рамой сдвумя поджимными панелями на ее концах, при этом опорные и прижимныеоолики тележек выполнены с кольцевыми выступами шириной, равной внутреннему диаметру изгибов эмеевиков икольцевыми впадинами шириной, равной внешнему пиаметру изгибов змеевиков, причем выступы прижимных роликов одной тележки и выступы сопряженных с ней опорных роликов располагают напротив впадин прижимных ро. ликов другой тележки и впадин со пряженных с ней опорных роликов,Источники информации.принятые во внимание при экспертизе1, Рудницкий Л. Д, Монтаж газоплотного котлоагрегата БК 3-420140 НГМ,М, "Энергетика", 1977, с,23,2, Патент США М 2993983,кл, 219-124, 25,07,61,3. йвторское свидетельство СССРМ 210286, кл. В 23 К 37/04,10,09.6625 прототип).Х859094 И Ю 7 Фиг ставитель В, Писаренк хред М. Голинка Кор тор О. Билак Редакто инская Заказ 7 1148рственнообретени/26 тирак ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва, МПодписиго комитета ССй и открытийушская наб д