Установка для сварки трубных мемб-ранных панелей

Союз Советских Социалистических Рвслублнк(22) Заявлено 2205.79 (21) 2769097/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заяакн йо В 23 К 31/06 В 23 К 37/04 Госудаустненный комнтет СССР но дмаа нзобретеннй н откемтнй,. Ес ., 1 аеяи"Ордена Ленина и ордена Трудового Красного институт электросварки им. Е.О.Па 21) Заявнтель К(54) УСТАНОВ СВАРКИ ТРУБНЫХ МЕМБРАННПАНЕЛЕЙ 10ых Изобретение относится к производству сварных мембранных панелей для создания газоплотных стенок, конвек- " тивных и ширмовых поверхностей нагрева в котельных агрегатах.В современном котлостроении наряду с внедрением цельносварных мембранных панелей для создания газоплотных стенок паровых котлов, начаты работы по внедрению мембра ных панелей в качестве конвективн и ширмовых поверхностей.Известна установка для сварки газоплотных трубных панелей иэ труб большой длины различного диаметра 15 и полос, содержащая подающий роль- ганг с тележкой, оснащенной захватами панелей, приемный рольгаиг и расположенную между рольгангами С-образную скобу. На одной из полок скобы 20 смонтированы сварочная головка тянущие и прижимные ролики, а на другой полке установлены соответствующие этим роликам базовые ролики 11 .Однако,. на известной установке 25 невозможно изготовить мембранные панели типа конвективных и ширмовых поверхностей нагрева, из-эа конструктивных особенностей трубных элементов, которые выполнены в виде эмеевиков, содержащие гибы 1,"калачи" или"полулиры"), препятствующие свободному проходу между роликами сборочного устройства.Цель изобретения - обеспечениесварки изогнутых панелей, исключениепродольных сварочных деформаций.., Поставленная цель достигаетсятем,.что С-образная скоба установлена с воэможностью перемещения в направлении перпендикулярном. продольной оси установки, на полке скобыс базирующими роликами смонтированыпо оси расположения тянущих роликовоси с поворотными рычагами, базирующие ролики, соответствующие тянущимроликам, закреплены на указанныхрычагах, а на приемном рольгангесмонтирована дополнительная тележкас захватом панели, причем захватыснабжены компенсаторами продольныхдеформаций панелей, а длина захватов равна расстоянию от соответст"вующих рольгангов до прижимных роликов,На фиг. 1.изображена установка,общий вид;, на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1Установка содержит подающий роль"ганг 1, приемный рольганг 2 и С-об50 55 60 б 5 разную скобу 3, установленную между рольгангами с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном продольной оси установки и подачи панелей.На верхней полке 4 скобы 3 смонтированы сварочная головка 5, механизм б подачи сварочной проволоки, тянущие ролики 7 и прижимные ролики 6, закрепленные на штоках соответствующих им пневмоцилиндров 9 и 10, При этом для совместного подъема сварочной головки 5 и одного из прижимных роликов 8 укаэанная сварочная головка закреплена на штоке соответ.- ствующего данному ролику пневмоцилиндра 10. На штоке пневмоцилиндра 10 второго прижимного ролика 8 закреплены подпружиненные ролики 11.На нижней полке скобы 3 смонтированы базовые ролики 12, закрепленные на поворотных от пневмоцилиндров 13 рычагах 14, стационарные базовые ролики, .15 и прижимные ролики 16, смонтированные на подъемной вилке 17 и установленные по оси роликов 11.Оси поворота рычагов 14 закреплены на прямой, проходящей через оси тянущих роликов 7.Подающий и приемный рольганги снабжены приводной 18 и неприводной 19 тележками с захватами 20,. 21 панелейсостоящих из трубных элементов 22 и полос 23На рольгангах 1 и 2 закреплены пневмоцилиндры 24, на штоках которых смонтированы подъемные рычаги 25 с роликами на его плечах.Установка работает следующим об разом.Поперечным перемещением скобу 3 устанавливают в одно из крайних положений и цеховыми подъемно-транспортными средствами, на подающий и приемный рольганги 1 и 2 между приводной и неприводной тележками 18 и 19 укладывают трубный элемент 22, гибы которого закрепляют в зажимах 20. тележки 18 и зажимах 21 тележки 19, после чего включают пневмоцилиндры 23, поднимая рычаги 24, и поднимают в зажатом состоянии трубный элемент 22. Затем скобу 3 с подняты.ми в верхнее крайнее положение тянущими роликами 7 и прижимными роликами 8 поперечно перемещают и устанавливают так, чтобы впадины базовых роликов 12 и 15 располагались под свариваемой парой труб, затем пневмоцилиндром 23 опускают трубный элемент 22 и укладывают свариваемую тару труб во/впадйны базовых роликов 12 и 15.После укладки трубного элемента 22 между свариваемой парой труб на прижимные ролики 16 с вилкой 17 укладывают полосу 23 и все элементы, подлежащие сварке, зажимают верхни 10 15 20 25 ЗО 35 46 45 ми роликами 11 и 8 под действиемпневмоцилиндров 10, а также тянущими роликами 7 под действием пневмоцилиндров 9 только со стороны подающего рольганга 1Со стороны приемного рольганга 2тянущие ролики 17 подняты вверх,а базовые ролики 12 опущены пневмоцилиндрами 13, .что дает воэможностьсвободному прохождению гибов в начале сварки.После чего настраивают сварочныеголовки, затем включают привод вра- .щения приводных, роликов 15 и 12 одновременно включаются в работу механизм б подачи проволоки сварочного устройства и начинается процесссварки.В начальный период сварки гибыпроходят между роликами 12 и 7 состороны приемного рольганга 2, после чего ролики 12 и 7 зажимаютсвариваемую пару труб пневмоцилиндрами 13 и 9 процесс сварки продолжается при полностью зажатых свариваемых элементах.С целью исключения сварочных деФормаций, образующихся вследствиевозможного отклонения положения шваэа счет изменения положения проставки по свариваемому сечению предусмотрена возможность изменения положения полосы 23, а значит и положения сварных швов относительно осейсвариваемых труб.Осуществляется это как при неподвижных трубах, так и во время сварки путем вертикального перемещениявинтовым механизмом подпружиненныхроликов 11 и роликов 16 на вилке 17,которые зажимают полосу 23.Конец сварки производят с опущенными роликами 10 и поднятыми роликами 7 со стороны подающего рольганга 1, что дает возможность проходитьгибу между роликами 12 и 7 и обеспечивает осуществление сварки по всейдлине полосы 23,После наложения всей длины шва выключают сварочную аппаратуру и поднимают в верхнее крайнее положение ролики 11, 7 и 8, а трубный элемент (змеевик) 22 возвращают в исходное положение с маршевой скоростью приводной тележкой 18 подающего рольганга 1.После чего змеевик 22 поднимается рычагами 24, а скоба 3 поперечно перемещается под сварку следующей пары труб с полосой 2 и 3, и повторяется последовательность работы механизмов и процесса сварки.такое конструктивное решение установки обеспечивает механизацию изготовления изогнутых панелей, повышает производительность труда и улучшает качество изделий.Формула. изобретения Установка для сварки трубных мембранных панелей, содержащая подающий рольганг, установленную на нем тележку с захватом панели, приемный рольганг и распложенную между роль- гангами С-образную скобу, на одной . из полок .которой смонтированы сварочная головка, тянущие и прижимные ролики, а на другой полке установлены соответствующие этим роликам базовые ролики, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения сварки изогнутых панелей, С-образная скоба установлена с возможностью перемещения в направлении перпенди" кулярном продольной оси установки, на полке скобы с базирукщими роликамн по оси расположения тянущих роли" ков смонтированы оси с поворотными рычагами, соответствующие тянущим роликам, базирующие ролики закреплены на указанных поворотных рычагах, а на приемном рольганге смонтирована дополнительная тележка с захватом панели, при этом захваты основной и дополнительной тележек снабжены компенсаторами продольных сварочныхдеФормаций панелей, а длина захватоввыполнена равной расстоянию от соответствующего рольганга до прижимных роликов. Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9210286, кл. В 23 К 37/04, 10.09.66.812480 4-4 ставитель Е.Крхред. Н.Граб едакт олини исковае а ае вее аае еюее ае е ша еа ш аае евФилиал ППП "Патентф, г,Ужгород, ул. Проектная,аказ, б 32/14ВНИИПИпо де113035, Кос Тираж 11сударственногоам изобретений иа, Ж, Раушск оиитет открыт я наб. кова Корректор Н, в ав ее аеввСССЙ де