Смазка для литья металлов под давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
т"тйф-тетс243 24 О П И С А Н ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союа Советокиа Социалистические РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 15.1 тт.1968 ( 1232957/23-4) Кл. 23 с, 1/04 с присоединением заявкиМПК С 10 гпУДК 621,892.621.892.,7.016,2 (088.8) ПриоритетОпубликовано 05 Л.1969, Бюллстснь16Дата опубликования описания 26.1 Х.1969 Номитет оо делам изобретений и откРытий ори Совете Министров СССРЗаявитель СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЪЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывнои разливке металлов.Известные смазки (парафин, растительные масла и т. д.) имеют низкую температуру кипения и вспышки. Это приводит к тому, что при движении смазки по стенке кристаллизатора (при условии повышенной скорости разливки) она сгорает, не успевая дойти до зоны контактирования формирующейся корки со стенкой кристаллизатора, и частично газифицируется в распределительных устройствах.Кроме того, эти смазкп основаны на легких углеводородах и дают недостаточное количество сажистых продуктов при сгорании, непосредственно изолирующих корку слитка от стенок кристаллизатора, Эти недостатки не позволяют разливать металл с высокой скоростью (выше 2 лт/лин).Цель предлагаемого пзобретения состоит в разработке смазки, обеспечивающей получение удовлетворительной структуры корковой зоны и поверхности отлпваемого слитка при скорости разливки выше 2 имин, Это достигается тем, что для смазки стенок кристаллизатора применяется смесь, состоящая из жидкого парафина 30 - 50 об, % и петролатума 70 - 50 об, %, Применение предлагаемой смазки позволяет получить непрерывный слиток с хорошей поверхностью и плотной корковой зоной, не пораженной газовыми пузырями.Благодаря наличию в составе смазки петролатума температура ее вспышки настолько высока, что она, не сгорая, успевает дойти до зоны контактирования формирующейся корки слитка со стенками кристаллизатора, а повышение температуры плавления обеспечивает выход смазки из распределительных устройств в жидком виде.Тяжелые углеводороды, содержащиеся впетролатуме, сгорая у мениска металла, образуют большое количество сажпстых продуктов. Последние осаждаются на стенках кристаллизатора и изолируют их от формирующенся корки слитка, Продукты сгорания образуют в кристаллизаторе достаточно плотный слой восстановительной атмосферы, которая препятствует проникновеншо кислорода в по лость кристаллизатора, тем самым предотвращая окисление металла и облегчая условия получения плотной корковой зоны и хорошей поверхности отливаемых слитков. Предмет изобретения Смазка для литья металлов под давлением,отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в ее состав входит жидкий парафин 30 - 50 об. % и петролатум ЗО 70 - 50 об. %.
СмотретьЗаявка
1232957
В. В. Лобанов, А. И. Вычужанин, В. П. Вахаренко, В. Е. Малахов, А. А. Спесивцев, А. Глазков, Е. Н. Быков, А. И. Манохин
МПК / Метки
МПК: C10M 163/00
Метки: давлением, литья, металлов, смазка
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-243124-smazka-dlya-litya-metallov-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для литья металлов под давлением</a>
Смазка для горячей обработки металлов
Номер патента: 243126
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Емель, Корбут, Корнеев, Малашенко, Норин, Певзнер, Скугарев
МПК: C10M 169/04
Метки: горячей, металлов, смазка
...не взаимодействовали химически с деформируемым металлом и легко удалялись с изделий, Особенно важно, чтобы смазки при нагревании не разлагались с выделением веществ, нарушающих вакуум или инертность атмосферы,Предлагается состав смазки: 45 - 55% окиси кремния, 10 - 12% окиси бора, 10 - 14% окиси алюминия, 14 - 18% окиси кальция, 3 - 6% окиси магния, 2 - 3% окиси натрия и в качестве активного наполнителя, повышающего смазочный эффект в 1,5 - 2 раза, вводят 3 - 5% нитрида бора. Смазку подают в зону деформации в видепорошка, диска или жесткой втулки, экранизирующей поверхности инструмента и обрабатываемого металла. Она предназначена для прессования прутков, полос, профилец и труб из тугоплавких и других активных металлов. Описываемая...
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 644815
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Бергельсон, Волынская, Давыденко, Дятловицкая, Ежевская, Елисеева, Кутуев, Ламин, Ларина, Осадчук, Постолов, Проскуряков, Рубцов, Яковлев
МПК: C10M 5/08
Метки: давлением, металлов, смазка, холодной
...порошок светло-желтого цвета, содерТаблица 1 Состав, вес. % Компоненты Продукт омылення бножнраКонцентрат сланца 40 30 0,02 20 10 10 40 0,02 20 30 до 100. до 100 до 100 до 100 до 100 В процессе испытаний определяли сщй 30 кость инструмента и качество поверхностк получаемых деталей, Испытывалась сталь 20.Результаты испытаний сиазок приве 35 дены в табл. 2,Таблица 2 Стойкость инструмента (штук изделий до налипания) Класс чистоты поверхности, Ч Состав 600 600 1000 1500 150030 180 200 5 6 6 6 6 6 5 5 Омыленный продуктмикробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродуктаКонцентрат сланца Жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла Жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла Испытания предлагаемой смазки...
Смазка для холодной обработки металлов
Номер патента: 202416
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Артемьев, Батист, Новиков, Смельницкий
МПК: C10M 129/40
Метки: металлов, смазка, холодной
...А. И. Батист, В. Г. Новиков, Е. М. Артемьев и Б. Л. Смельницкий явитель СМАЗКА ДЛЯ ХОЛО ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ стве смазков дибутилпроис- задиго казки, хнодл ают 1 и до азкасощие1 Пред м ет из обре ния ка для холодной обраб еиием днбутилфталата о, с целью повышения дибутилфталат вводят Сма име ткн металлов с отл ич аош,ая ся ее эффективномыло.м) и,Известно использование в качедля холодной ооработки металлфталата.С целью повышения эффективности смувеличения механической прочности поверсти пленки, а также се пластичности прегается в дибутилфталат вводить мыло.Смазку готовят следующим образом.На 100 вес. ч. дибутилфталата берут40 вес. ч, хозяйственного мыла и нагреэту смесь при постоянном перемешиванирастворения мыла, После охлаждения...
Способ смазки кристаллизатора
Номер патента: 544502
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Грачев, Кодомской, Кротов, Левин, Нечаев, Нисковских, Токмаков
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизатора, смазки
...это го усилия и повышения качества слитка.Поставленная цель достигается тем, что смазка образуется непосредственно в зоне контакта кристаллизирующейся корки слитка со стенкой кристаллизатора и, находясь в порах, образовавшаяся смазка обладает хороПредлагаемыц спосоо смазки крцсталлцзатора, на рабочих поверхностях которого предварительно создан твердый пористый слой путем твердого анодцрованця (для алюминиевого крпсталлнзатора) цлц пористого хромирования (для медного крцсталлцзатора) характеризуется тсм, что твердый пористый слой заполняют насыщенным раствором соли тцомолцбдата аммония.В процессе непрерывного литья металла в результате воздействия высоких температур кристаллцзующегося слитка, входящего в контакт со стенками...
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 444374
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Араки, Гото, Катоно, Куботера, Саито, Хачису
МПК: C10M 7/26
Метки: давлением, металлов, смазка, холодной
...смазка хорошо наносится на поверхность металла в количестве примерно 1 - 30 г/м на сухую основу, При сушке горячим дутьем применяют температуру 100 - 200 С и скорость подачи воздуха 2 - 20 м/сек. В любом случае остаточная влажность в пленке смазки должны быть ниже 10%, предпочтительно ниже 5%.Если водорастворимую синтетическую смолу, содержащую аминную группу, нельзя применять, в смазку добавляют примерно 0,05 - 5% ингибитора коррозии аминного типа.Пример 1. 18,6 вес. ч. натриевого мыла говяжьего сала, 18,6 вес. ч.,водорастворимой фенолалкидной смолы и 6,9 вес. ч. масла, растворимого в водерастворяют,в 55,9 вес. ч, горячей воды при 60 - 80 С, Применяют водораспворимую фенолалкидную смолу с вязкостью 4,10 пз (красноватого цвета) и...
Предыдущий патент: 243123
Следующий патент: 243125
Случайный патент: Амн сссрl биamp; л1gt; amp; "г: ка