Способ электрохимического полировапия изделий

Номер патента: 65862

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Коннов

МПК: C25D 21/18

Метки: ангидрида, ванн, выделения, отходных, хромового, электролитических

...полностью заменя 1 от свежим, так как при высоком содержании железа правильность процесса хромированпя нарушается.Цель настоящего изобретения закл,очастся в снижении в регснерпруемом электролите содержания железа примерно до 1 г/л при одновременном окислении трехвалептного хрома до шестивалентного с тем, чтобы таким образом повысить общий выход регенерата.Для этого предлагается следующий способ выделения хромового ангидрида из отходных электролитических ванн. электролит упаривают до сиропообразного состояния.К окисленному и упаренному хромовому электролиту для кристаллизации хромового ангидрида грпбавляют концентрированную серную кислоту (90 - 95-процентную). Последней должно быть не менее 50 в 60 ,о от веса регенерпруемого...

Номер патента: 1709766

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Кузнецова, Москвичева, Озеров, Остроухов, Фомичев, Хоренян

МПК: C25D 3/04

Метки: износостойких, покрытий, хромовых, электролит

1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности, в качестве органической добавки он содержит (кек) шлам при производстве присадки экстракта фенольноалкилбензольной очистки (ЭФО) при следующем содержании компонентов, г/л:Хромовый ангидрид - 250 - 300Серная кислота - 2,5 - 3Шлам (кек) - 3 - 62. Электролит по п.1, отличающийся тем, что шлам (кек) при производстве присадки ЭФО имеет состав, мас.%:Минеральное масло - 85 - 90Оксид цинка - 8 - 5Оксид алюминия - 5 - 4Оксид магния - 2 - 13. Электролит по п.1, отличающийся тем, что шлам (кек) при...

Номер патента: 584060

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Гаспарова, Ионычева, Федотова, Френкель, Шлугер, Юрьев

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, основе, сплава, хрома, электролит

...влияния. Можно получать осадки толщиной до 200 мкм. При осаждении на стальную основу покрытия толщиной более 20 мкм получаются бархатными.Коррозионну 5 О стойкость определяют ускоренным методом в 3%-ном растворе КаС с помощью потенциостата П. При потенциале 0,4 В коррозионный ток для сплава 0,01 мА/дм 2; для хромового покрытия, полученного из стандартного электролита, 0,7 мА/дм 2, что указывает на значительное увеличение коррозионной стойкости покрытия сплавом хром - ниобий.Рассеивающую способность электролита определяют методом разрезного катода, В зависимости от температуры электролиза и состава электролита рассеивающая способность изменяется от 50 до 75%.Агрессивность электролита определяют при 20 и 70"С в зависимости от...

Номер патента: 1089904

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Брунов, Волкоморов, Дейнеженко, Масалович, Окулов, Ровенский, Рябин, Уфимцев

МПК: C01G 37/02

Метки: ангидрида, хромового

Способ получения хромового ангидрида, включающий взаимодействие бихромата натрия с серной кислотой, плавление хромового ангидрида и бисульфата натрия и разделение их в расплавленном виде во вращающемся барабанном реакторе при непосредственном контакте реакционной массы с газообразным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, плавление хромового ангидрида и бисульфата натрия и их разделение ведут при температуре теплоносителя 300 350°С и скорости вращения реактора 0,35 0,45 м/с.

Номер патента: 1601204

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Ковешников, Савлев

МПК: C25D 5/02

Метки: изоляции, металлов, обработке, поверхности, состав, химической, электрохимической

...натрий 50-70 г/л, азотнокислый натрий 10-15 г/л, прио90-98 С в течение 30 мин, промывку в холодной воде при 25 С в течение 3 мин,Результаты использования. предлагаемого состава при фосфатировании деталей представлены в табл.3. Данные, представленные в табл,З,показывают, что предлагаемый составобеспечивает надежную изоляцию участков поверхности в процессе фосфатирования.Предлагаемый состав готовят следующим образом.В смеситель емкостью 1 л вводят0,5 л растворителя (507. метилэтилкетона, 507 толуола). После перемешивания в течение 15-30 с добавляют275 г метакрила и продолжают перемешивать в течение 5 мин до получения однородной массы. Затем вводят30 мп клея-лейконата при перемешивани в течение 1-2 мин,Метакрил, входящий в предлагаемый...