Сплав на основе серебра

Номер патента: 301374

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кудр, Московский, Соболева, Цупак

МПК: C25D 3/56

Метки: кадмии—никель, осаждения, сплава, электролитического

...способ отличается от известного введением электролита полиэтиленполиамина, а также условиями проведения процесса, что позволяет повысить допустимые плотности тока и получить сплавы стабильного состава.По описываемому способу электрский сплав кадмий - никель осаждаюттролита, содержащего (в г/л):кадмий сернокислый(КБО 4 7 Н,О) 70 - 85полиэтиленполи а мин 130 в 1при рН 10,5 - 11,5, температуре 20 - 25 С иплотносги тока 3 - 20 а/дм. Аноды никелевыемарки Н 1, Н 2,СКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВ- НИКЕЛЬ Приготовление электролита осущв вытяжном шкафу. К растворам сего кадмия и никеля небольшимипри перемешивании добавляют полилиамин, раствор охландают, при неости декантируют и доводят до тробъема; рН приготовления растворарабочим. П р и м е р....

Номер патента: 379675

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Иванова, Слюсарска

МПК: C25D 3/56

Метки: никель, осаждения, палладий, сплава, электрохимического

...(ХлорНитрСуль о о рН 8,0 в 8,7 и процесс ведут при катодной плотности тока 0,1 -Растворение проводят в электролизере с разделенными катодным и анодным пространствами при анодной плотности тока 0,2 - 0,7 аlдм, температуре 20 - 25 С. Катодом служит платиновая пластинка, анодом - палладий. Анодное пространство заполняют раствором хлористого аммония и нитрита натрия, катодное пространство 5 - 10%-ным раствором соляной кислоты. В полученный после анодного растворения палл адия раствор зеленовато-желтоватого цвета добавляют 120 г/л хлористого никеля и 100 г/л сульфаминовокислого аммония. Затем 25%-ным водным раствором аммиака электролит доводят до рН 8,0 - 8,7. з электролита состава,Палладий (на металХлористый аммонийНитрит...

Номер патента: 779454

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Амирханова, Вдовенко, Журавский, Ищенко, Солодовников

МПК: C25F 3/16

Метки: никеля, основе, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...при следующем со.отношении компонентов, вес.%:Фосфорная кислота 40 - 70Серная кислота 10 - 40Хлоргидрат Ь-лизина 0,05 - 0,30Хлоргндрат глутаминовойкислоты 0,10 - 0,70Вода ОстальноеРаствор готовят путем растворения органи.ческих добавок в смеси кислот при комнатнойтемпературе,Процесс полирования рекомендуют проводить при комнатной температуре, плотностипеременного тока (50 Гц) 20 - 50 А/дмф и продолжительности от несколысих секунд до20 - 30 мин, в зависимости от требований почистоте обработки и плотности тока.Срок службы раствора составляет 200-220 А ч/л,779454 4Таким образом, предлагаемый раствор обеспечивает повышение чистоты поверхности спла ва ЭИ - 826 иа 1-2 класса. 3 В таблице приведены составы полируюших растворов, параметры...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 1604865

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Буткевич, Коротаев, Линейцев, Хамитов, Чумляков

МПК: C30B 11/02, C30B 29/52

Метки: железа, меди, монокристаллов, никеля, основе, сплавов

...и 2%. кобальта. 15 Температура плавления сплава около 1200 С, Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.П р и м е р 5. Получают монокристаллы сплава на основе кобальта, со держащего 46% никеля и 7% титана.Температура плавления сплава около 1440 С,. Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.П р и м е р 6. Получают монокрис таллы сплава, содержащего 50% никеля и 50% титана. Температура плавления сплава около 1350 С, Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.Из данных таблицы видно,что выход годных модокристаллов по предложенному способу в 2-3 раза выше.Таким образом, способ получения монокристаллов сплавов металлов позволяет существенно повысить выход годных и, соответственно, повысить производительность...