Способ вибротеплозвукоизоляции тонкостенныхобшивок

Номер патента: 134863

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Саркисьянц, Ясницкий

МПК: C08G 2/14, C09D 129/00

Метки: красок, лаков, методом, непористых, основы, печатания, поверхностях, резольно-полимеризационным, смолы

...температуре и в заполимеризованном состоянии отличается достаточной адгезией к поверхности материалов, на которые наносится печать (стеклу, керамике, пластическим материалам).Отличие данного способа от известных заключается в том, что для получения смолы, хлорацетальдегид в водном растворе подвергаю; поликонденсации путем обработки его раствором едкого натра при температуре 30 - 40.П р и м е р К З,г 45%-ного водного раствора хлорацетальдегида по. степенно, при размсшпванпи, добавляют 200 лл 40%-ного водного раст. вора едкого натра. По мере добавления щелочи смесь охлаждают, поддерживая температуру реакционной массы в пределах 30 - 40 После добавления всего едкого натра реакционную смесь оставляют в течение 2 - 15 час при комнатной...

Номер патента: 1470071

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Кольцов, Мозжухин, Соломоненко

МПК: G01N 33/44, G03C 1/72

Метки: алкилфенолформальдегидных, количества, основы, полимерной, смол, составе, фоторезистов, щелочерастворимых

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА АЛКИЛФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ЩЕЛОЧЕРАСТВОРИМЫХ СМОЛ В СОСТАВЕ ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЫ ФОТОРЕЗИСТОВ, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при сохранении воспроизводимости фототехнических параметров фоторезиста при использовании смол разных партий, для каждой из смол определяют скорость растворения слоя смолы на подложке в водно-щелочном растворе проявителя и затем определяют содержание каждой из смол, используя следующие расчетные формулы:С2 100 С1, мас.где V скорость растворения слоя полимерной основы в водно-щелочном растворе проявителя;V1 и V2 скорости растворения в...

Номер патента: 859180

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Московцев, Рублев, Шевченко

МПК: B29D 27/00

Метки: внутренним, пенопласта, слоем, слоистых

...для заполнения полости форщу. Листы и на несенный между ними слой смеси прикатывают валиком, затем закрепляют зажима;дн на крышке Формы. Соотношение компонентов пенопласта ФРВА к катализатору ЭАГпринимают как 5:1(ТУ-05-221-304-74) . Для данной формы оптимальный расход композиции 0,445 кг. При этом расходе Форма заполняется беэ дефектов, а поверхностный армированный слой представляет собой монолит, прочно соединенный с массой пенопласта.Оптимальный расход композиции на объемную массу 60 кг/м рассчитывается по известной Формуле где 6 " расход композиции, кг;Ч " объем Формы, м ; у " объемная масса пенопласта,,кг/мП - коэффициент потерь, принятый 1,15.Объемный вес сердцевины полученного пенопласта, определенный весовым методом,...

Номер патента: 318386

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Всесоюзный, Ершова, Ефимов, Котович, Кузнецова, Мииеев, Овощесушильиой, Пупынина

МПК: A23B 7/005, A23L 1/40

Метки: блюд, вторых, готовых, обеденных, первых, производства, употребле1ю

...компонентами, подвергая всю массу термической обработке при температуре 85 - 90 С под вакуумом. В подготовленную смесь при тщательном перемешивании вводят готовый бе лый соус, который соединяет имеющиеся тонкоизмельченные частицы с жидкой фазой.Однородную смесь борща быстро расфасовывают на тубонаполнительной машине в алюминиевые тубы.10 Наполненные и герметически закупоренныетубы направляют на стерилизацию в авто.клавы,Полученная готовая консервная продукция15 представляет собой однородную, нерасслаивающуюся массу, пригодную одновременно дляее разжевывания, что особенно важно при питании в условиях невесомости.С целью получения однородной, нерасслаи 20 вающейся смеси с мелкоизмельченными частицами составных компонентов по...

Номер патента: 944728

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гладилин, Гордиенко, Кирюха, Клименко, Прокошина, Семенцова, Соколян

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, поддонов, покрытие

...Ъ 55-60 55-60 55"60 5560 Косящая спосоояоссь Прочность, кг/см 3 Термостойкость, ССлой покрытия ровный, хороший 5-6 56 1650 1650 1650 1700 1700 1650 1650 1700 1700 1700 2 Стойкость изложниц,количество наливов 50-60 5060 50-60 50-60 5060 Методика изготовления покрытия из указанных компонентов сводится к следующему: компоненты подвергаются измельчению и рассеву на ситах до размера фракций не более 0,2 мм. Массу для покрытия из смешанных в нужной пропорции компонентов доводят до консистенции густой пасты, используя в качестве связующего жидкое стекло.Поверхность изложниц очищают вруч ную щетками и воздухом от следов формовочной смеси, металла и других инородных налипаний с тем, чтобы на подготовленной поверхности не было налипов,...