Способ получения люминофора

Номер патента: 829650

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Ведехин, Вескер, Королева, Кронгауз

МПК: C09K 11/10

Метки: люминофора, наоснове, окиси, цинка

...соотношенииот 90.10 до 99 т 1.15 Способ осущобразом.Помещают в емкость 1455 г окисицинка и 45 г сульфида цинка, смесьперемешивают в течение 4-х часов,20 после чего насыпают равномерным слоем без уплотнения в кварцевую кювету, кювету закрывают крышкой и загружают в печь. Прокаливание ведутпри 900 С в течение 4,5 часа, затемкювету выгружают иэ печи, люминофорохлаждают и просеивают. Замеры проводят в установке контроля парамет, ров катодолюминофоров ИО 400007 впорошке, запрессованном в металличес30 кне кюветы, при О = 8 кВ и 1 кВ, аИзвестный способ Прокаливание 2 п 5 при неограниченном доступе воздуха, т.е. в открытых кюветах с периодическим перемешиванием 5 100 100 100 100:0 900 10 0,3:99,7 900 Предлагаемый 115 115 115 120 120 1,5 1,5...

Номер патента: 834095

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кронгауз, Рожков, Шавер

МПК: C09K 11/14

Метки: люминофора, основесульфида, стронция

...цо1050 С со скоростью 450 С/ч и выдерживают при этой температуре в течение0,5 ч.Полученный люминофор имеет выхоцтермолюминесценции 0,03%.П р и м е р 3. Шихту состава, аналогичного примеру 2, нагревают до 85 СГСв атмосфере аргойа, выцерживают приэтой температуре в течение 0,25 ч, затемподнимают температуру цо 1100 С соОскоростью 800 С/ч и выдерживают приэтой температуре в течение 1 ч. Выходтэрмодюминесценции полученного люминофора составляет 0,04%,Как видно из примеров, предлагаемыйспособ позволяет осуществить синтез основы и формирование люминофора без промежуточного охлаждения шихты, что уменьшает число технологических операций иоблегчает процесс автоматизации производства люминофора беэ ухудшения выходаего термодюминесценции,формула...

Номер патента: 526651

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Боев, Глаголева, Минаева

МПК: C09K 11/40

Метки: иттрия, люминофора, основе, фосфат-ванадата

...процессе их работы.Целью изобретения ся повышение термостойкости люмино Это достигается тем, что охлаждение продукта ведут со скоростью 2 - 20 С/мин.Экспериментально было установлено, чтоскорость охлаждения люминофора после вто рого прокаливания влияет на его термостойкость, при этом с уменьшением скорости охлаждения термостойкость люминофора монотонно возрастает. Оптимальная величина скорости охлаждения составляет примерно 0 5 С/мин, так как снижение скорости до 2 -3 С/мин существенно увеличивает время синтеза люминофора.П р и м е р, 7,76 г окиси иттрия, 3,6 г окисиванадия, 3,8 г фосфата лития, 0,7 г окиси ев ропия и 0,5 г азотнокислого натрия смешивают в шаровой мельнице, и полученную шихту прокаливают в печи при 1200 С в течение 2...

Номер патента: 815020

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мироненко, Морозова, Тетерюкова

МПК: C09K 11/10

Метки: «и—или», кадмия, люминофоров, наоснове, сульфидов, цинка

...свечения люминофора 105относительно образца люминофора, полученного известным способом. Содержание частиц люминофора с размеромот О до 16 мкм 75 . Максимум спектра излучения 600 нм,П р и м е р 8. Люминофор получают по способу, описанному в примере7, но при растворении серусодержащего соединения берут 5 г роданистогоаммония (5 вес.).Яркость свечения люминофора 110относительно образца люминофора, полученного известным способом. Содержание части люминофора с размером от0 до 16 мкм 85.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить яркость све- .чения сульфидных люминофоров. Кроме того, гранулометрический составполучаемых люминофоров удовлетворяетсуществующим требованиям..Формула изобретенияСпособ получения люминофоров...

Номер патента: 1364630

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Вербицкий, Витюгин, Кайгородова, Косинцев, Чернова

МПК: C09K 11/54

Метки: кадмия, люминофора, основе, сульфидов, цинка

...изготовления различных люминесцентных экранов.Цель изобРетения - повышение выхода люминофора на основе сульфидовцинка и кадмия,П р и м е р 1 Пасту сульфидацинка с влажностью 40-60 к общеймассе в количестве 180 кг смешиваютс пастой сульфида кадмия влажностью,40-60% в колнчестве 8 кг и добавляютк полученной смеси 12 л воды до образования сметанообразной массы, Затем в смесь вводят растворенные вводе 1500 г тиомочевины, 100 г МН 1,800 мл А 1(Юэ) и 600 мл Сц(ЯО ) .Полученную массу перемешивают 1-2 ч,затем включают пар и сушат ее досостояния пыления, После этого к смеси добавляют серу из расчета 1500на 30 кг смеси,Приготовленную таким образом шихту затем используют для гранулирования,Для этого шихту увлажняют до 20%раствором...