Сталь для прокатных валков

Номер патента: 677784

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Борисенко, Кудрявцев, Лаврентьев, Мериин, Тодер, Храбров, Чернобривенко, Шеногин

МПК: B21B 31/02

Метки: валка, жидкостного, подшипник, прокатного, трения

...снабженной на концах стянутыми между собой болтом 23 радиальными выступами 24, высота которых обеспечивает в пре 20 делах оборота резьбового стакана упор вкронштейн 21 фиксатора углового поворота 20, что гарантирует во всем диапазонеточной осевой регулировки валка необходимый зазор между задней крышкой 25Б подшипника жидкостного трения и торцомбочки валка. При этом на одном из радиальных выступов 24 для фиксации передвижного ограничителя выполнен зуб,взаимодействующий с одним из глухих про 30 дольных пазов.Подшипник прокатного валка работаетследующим образом,После установки подшипника жидкостного трения на конусную шейку 11 валка за35 счет поворота резьбового стакана, перемещая ПЖТ относительно валка, доводят заднюю крышку 25 до...

Номер патента: 929258

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Бардин, Ганеев, Стерник, Яблоновский

МПК: B21B 31/02

Метки: валка, опорное, прокатного

...наружное кольцо которого установлено в расточке невращающейся втулки 8, охватывающей втулку 6 и уплотненной по наружному диаметру относительно подушки посредством резиновых уплотнений 9. Втулка 8 удерживается от вращения в подушке стопорными болтами 10.Опора работает следующим образом.При вращении прокатного валка 5 в подушку 1 для смазки подшипников 2 качения по каналам 3 подается масляный туман. Проходя через конденсаторы 4, частицы масла конденсируются и осаждаются на поверхностях трения подшипников 2.Отработанный воздух охлаждает подшипники 2 качения и выходит через гарантированный зазор между втулками 6 и 8 щелевого уплотнения. Определенное расчетом количество воздуха, подаваемого в опору, обеспечивает при постоянном...

Номер патента: 749917

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кузьминых, Полозовский, Полухин

МПК: C21D 9/38, C23C 16/02, C23C 16/32, C23C 28/00

Метки: валка, оси, прокатного

...3 - 4 ч,так как продолжительность осаждения покрытиясоставляет 2 - 3 ч. Это позволяет повысить температуру начала мартенситного превращенияостаточного аустенита закаленной стали до 350 -360 С.При охлаждении валка из-за разницы в коэффициентах линейного расширения стальной осии осаждаемого слоя возникают. остаточные напряжения: радиально растягивающие в зонесоединения и тангенциальные сжимаюшие впокрытии, За счет выделения мартенсита отпуска при 350 - 360 С объем стальной оси увеличивается и значения растягивающих напряжений снижаются до безопасного уровня(не превышают пределов прочности соединенияи промежуточного слоя металла), Покрытиене отслаивается, а прокатный валок имеетвысокую надежность и износостойкость.П р и м е р, Прокатный...

Номер патента: 557901

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Иванов, Кузьминых, Николаев, Плотников, Полозовский, Полухин

МПК: B23P 11/02

Метки: валка, прокатного, сборки, составного

...предварительные напряжения растяжения.В процессе работы валок разогревается. И в случае использования материала оболочки с меньшим коэффициентом линейного расши(51) М. Кл.а В 23 Р 11/02557901 Составитель И. БасоваТехред А. Камышникова Корректор О, Тюрина Редактор Л. Василькова Заказ 1261/14 Изд, Ыо 460 Тираж 1204 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3ления, температуры сварки и коэффициентовлинейного расширения свариваемых деталей.(При нагреве в вакууме до 1=900 - 1100 Снеобходимо давление 0,4 - 1,5 кг/мм). В результате сварки в оболочке возникают незначительные растягивающие напряжения. Приохлаждении в...

Номер патента: 1519804

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Потапов, Самигуллин, Сафьянов, Сергеев

МПК: B21B 27/00

Метки: валка, прокатного

...прокатки, Дпя этого в глльзу вставля -40 ют длинную оправку диаметром 393 мм и ее вместе с оправкой подакат в калибр пильгервалков, равный 515 мм ц подвергают деформации, Б результате4 г чего после извлечения оправки и охлажденця получают заготовку расчетного размера, При такой деформацииг615-515 61 5 -42 10= 1 632 а Х =-- =615"515 -39350=1,8. Микроструктурцый анализ, полученной с вышеприведенным способом заготовки, показывает, что какие-либо трещины, пузыри, пустоты и другие де - фекты по всему поперечному сечению 55 отсутствуют, Исходная грубодецдритная структура поверхностного слоя пе - реработаца ца мелкозернистую стр,кту-,ру, что является цредцосыпкой дчясущественного увеличения срока службыиц трчмецтаИспытания показ зли...