Способ получения формальдегида

Номер патента: 1139734

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Гумерова, Злотский, Курамшин, Морозова, Рахманкулов

МПК: C07B 41/00, C07D 307/20

Метки: 1-диэтокси-1-этил)-пероксид, 2-метил-2-тетрагидрофурил)-(1, инициатора, качестве, окисления, углеводородов

...977., О 4 =1,0883,йо п =1,4608, МКЗ эксп =59,07 (МКО росч = =59,34). Выход пероксида в расчете на взятый гидропероксид составляет 95,37. В спектре ПМР раствора пероксида в ССФ (стабилизация по ГМДС) имелись сигналы протонов, характерные для групп, СН(1,39 м.дм) СН 2(1,8 м.дм.),СН =(3,85 м.д.,м,)П р и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, Количество вводимого 2-метил,5-дигидрофурана 0,04 моль (3,4 г). Выход пероксида 947.П р и м е р 3. Получают соединение (1) аналогично примеру 1, Количество вводимого 2-метил,5-дигидрофурана 0,08 моль,(6,8 г). Выход пероксида 967П р и м е р 4, Получают соединение (1) аналогично примеру 1. Количество вводимого оксидата 60 г с 10%-ным содержанием 1-гидроперокси,1-диэтоксиэтана, Выход пероксида 94%П...

Номер патента: 1409900

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Земский, Кошовский, Поченкова

МПК: G01N 21/78

Метки: газовых, индикаторная, масса, смесях, формальдегида

...100 см водного раствора сульФата марганца с массовой концентрацией, равной 2 Б. 25 Высушенный при =200+5 С до постоянного веса порошок обрабатывают 85 см концентрированной серной кислоты (й=1,84) и оставляют в эксикаторе на 1 ч. По истечении этого срока эа полняют массой индикаторные трубки и занаивают их с двух концов.40 г параФина помещают в бюкс и расплавляют при п=70-80 С. В расплав В табл. 3 приведена зависимость показаний индикаторных трубок от энадобавляют 46 см метаксилола и пере-.мешивают до получения однородногораствора. Полученную смесь при =6080 С в количестве 0,05 см с помощьюшприца наносят равномерным слоем навнутреннюю поверхность запаянной содного конца стеклянной трубки, послечего запаивают второй конец.В табл. 1...

Номер патента: 120507

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Ябин

МПК: B01J 8/02

Метки: аппаратах, высокой, емкость, катализатора, проводимых, процессов, слое, температуре

...образуются трещины, что вызываст нсблагоприятное влияние на реакцию,Описываемая емкость для катализаторов имеет слабовыгнутое, загнутое по краям, дно. Небольшие деформации, возникающие при изменениях температуры, вызывают небольшие изменения радиусов, загиба края и образования трещин в слое катализатора не происходит.Таким образом, выполнение днища выпуклым устраняет вышеупомянутые недостатки. На чертеже показана предлагаемая емкость в разрезе. Емкость имеет форму чаши, состоящей из фланцевого кольца 1, цилиндрической части 2 и приваренного к последней выпуклого дырчатого днища 3.Радиус Й кривизны днища 3 равен примерно двум-трем диаметрам .0 чаши, а величина г кривизны загнутых краев днища 3 составляет около 0,015 - 0,025...

Номер патента: 312618

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дерюжкина, Добкина, Ленинградский, Мухленов, Филиппова

МПК: B01J 23/04, B01J 23/22, B01J 37/02

Метки: катализатора, приготовления, процессов, ряда, химических

...0,23 23 76 156 156 156 156 156 156 156 600 600 600 120 400 500 600 800 1000 0,30 0,30 0,35 0,22 0,28 0,28 0,35 0,32 0,25 ЦНИИПИ Заказ 2938/9 Изд.1195 Тираж 473 Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 Для некоторых процессов, например для конверсии окиси углерода, предлагаемые катализаторы используют как носители для катализаторов.Получение алюмосиликатного носителя с 5 заданной пористой структурой сводится к следующему: алюмосили 1 кат, содержащий пооры радиусом до 30 А, подвергается пропитке раствором метаванадата калия при температуре 80 - 90 С в течение 2 час; пропитка сопровождается перемешиванием, концентрация пропиточного раствора составляет 150 - 170 г/л (в пересчете на ЧяОз). Объемное соотношение твердой и жидкой фазы...

Номер патента: 466205

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Ермаков, Зверев, Колганов, Тифлов

МПК: C07C 45/24

Метки: газовой, извлечения, смеси, формальдегида

...с температурой 45 - 55 С при остаточном давлении 130 - 140 мм 0 рт, ст. по газоходу направляются в аппарат8 второй ступени поглощения такой же конструкции, как и аппарат 4. В данном аппарате поглощается 85 - 90% содержащегося в газе формальдегида с одновременным охлаждением газов до 30 - 40 С водой, подаваемой в межтрубное пространство теплообменника. В результате контакта газа с жидкостью, циркулирующей в трубках аппарата 8 под действием газлифта, образуется 8 - 10 о/о -ный раствор о формалина, который по трубопроводу 9 перетекает на первую ступень поглощения (в аппарат 4) на дальнейшее укрепление. После аппарата 8 газы с температурой 30 - 40 С при остаточном давлении 165 - 175 мм рт. ст. по газо- ходу 10 поступают в аппарат 11...