Применяемая при деформированииметаллов

Номер патента: 904816

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Куприенко, Чус

МПК: B21J 13/02

Метки: давлением, инструмент, металлов

...практичной.904816 Фиг.1 Рабочую часть инструмента изготовляют совместным деформированием пучка волокон, чем добиваются их сварки между собой, и последующей обработкой волокнистой заготовки до придания ей требуемой формы. В качестве волокон может быть использована проволока диаметром 0,1 - 3 мм, например из стали марки ЗХ 2 В 8 и 25 Х 5 ФМС. Изготовленная таким образом рабочая часть инструмента имеет количество пор, близкое к количеству волокон, со среджм диаметром канала пор до 0,22 от среднего диаметра волокон. При этом обеспечивается практически только открытая пористость (т. е. сквозная, где у каждого капилляра есть вход и выход), площадь которой на контактной поверхности (степень пористости) может составлять до 9% от всей...

Номер патента: 1050548

Опубликовано: 23.10.1983

Автор: Гюнтер

МПК: B01J 39/04

Метки: «и—или», антрахинондисульфокислоты, ванадаты, водного, извлечения, металлов, раствора, содержащего, солей, соли, сульфаты, тиосульфаты, щелочных

...99,9 натриевой соли антрахинондисульфокислоты, содержащейся в исходной жидкости.П р и м е р 2. 15 м ф получаемой при промывке сероводородсодержащего газа жидкости состава, вес,: воды 81.,6, .сульфата натрия 13,4, тиосульфата натрия 1 7, бикарбоната натрия 2,0, карбоната натрия 0,3, тартрата натрия 0,4, натриевой соли антрахинондисульфокислоты 0,3, ванадата натрия 0,3, пропускают через колонну, наполненную 3 м 9 махропористой смолы на основе полиметилметакрилата, имеющей величину пор 100 А и внутреннюю поверхность 700 м /г, при 50 ггС и атмосферном давлении. Затем через колонну пропускают 11,5 мз водного. раствора с температурой 85 С, содержащего, вес,: сульфатаонатрия 1,3, бикарбоната натрия 0,4, карбоната натрия 7,3, ванадата натрия...

Номер патента: 1820939

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Голубев, Матковский, Чеховская

МПК: G01N 30/90

Метки: водном, металлов, растворе, тяжелых

...части камеры и прикрывают стеклом, Как только граница элюента достигнет финиша, полоску вынимают и определяют по высоте пиков концен трацию по заранее построенному калибровочному графику. стандартных растворов. Для ртути получаются ярко-фиолетовые пики на белом фоне, для хрома - желтые пики на розовом фоне, 20Для построения калибровочного графика по стандартным растворам азотнокислой ртути (11), для Н = 80 мм (расстояния от стар-. та до финиша) при нанесении пробы 5 мкл результаты в табл.1. 25Увеличивая Н можно определять более высокие концентрации.Для построения калибровочного графика по стандартным растворам азотнокислого хрома при Н - 80 мм, при нанесении проб 30 5 мкл результаты в табл,2.Для пиковой хроматограии хрома не мешают...

Номер патента: 666208

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Понкратин, Равин, Суходрев

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, формообразующего

...- распределение температуры перед закалкой при скорости местного нагрева гравюры 25 С/сек) .Повышение скорости нагрева выше указанных пределов, с одной стороны приводит к уменьшению толщины теплостойкого слоя, вследствие уменьшения глубины прогрева (см.кривая 3 - распределение температуры перед закалкой при скорости местного нагрева гравюры 125 ОС/сек), а с другой стороны, - вызывает необходимость увеличения температуры закалки на 1 50-200 С по сравнению с обычно принятой температурой закалки на повышенную теплостойкость, а такой режим соответствует нагреву в области образования жидкой фазы (например, для высоколегированных инструментальных сталей), что может привести к оплавлению инструмента. Невозможно также избежать перегрева гравюры...

Номер патента: 725779

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Котенко, Перевозкин, Синюшин, Штро

МПК: B22C 3/00, B22C 9/18

Метки: жидкостекольном, литейных, оболочковых, раствор, связующем, форм

...и,следоватепьйо,она меньше разрушается,8779 4новых химических соединений интенсифи цируется, происходит удаление химичес,ки связанной воды, усиливаются адгезион.ные связи, в результате возрастает прочность оболочки после прокаливания.П р и м е р. В 10 л ортофосфорнойкислоты (д 1,5 г/см ) растворяют1340 г гидроокиси апоминия, вводят1000 мл воды, растворяют в том же о объеме 1720 г хромового ангидрида.Растворение производят при 90-100 оС.После полного растворения ингредиентоввводят формалин для восстановления шес-.тивалентного хрома:5; Лба фЗСНрЬ+6 НЗР 0 у=СуН,РОфЪЮИВЩПосле охлаждения раствор готов киспсаьзованию. В таблице приведены состав растворов 20:,и физико-механические свойства оболочек. ес.% астворимые молиапоминия;: 27,0 . 15,0...