Инструмент для обработки металлов давлением

Союз Советских Социалистических Реслу АВТОРСКО ИДЕТЕЛЬС) УДК 621.73 (088.8) юллетеньо делам нзобретеннй н открытийписания 15.02.8 ата опубликовани 72) Авт с и А. П. Куприенко обретен непропетровскии ордена Трудового Кра металлургический институт 1) Заявитель 4) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ЛЕНИЕЖ тки мерпус и ненных абочую локна бочей может быть ма является Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкцияминструмента для горячей обработки металлов давлением,Известен инструмент для обработаллов давлением, содержащий корабочую часть, выполненную из соедиволокон, торцы которых образуют рповерхность 1,Однако известный инструмент характеризуется невысокой стойкостью из-за недостаточной смазки и охлаждения при работе.Целью изобретения является повышениестойкости инструмента за счет созданиягидродинамического эффекта смазывающейжидкости.Для достижения поставленной цели ворасположены под углом 10 - 45 к раповерхности,На фиг. 1 схематически показан охлаждаемый технологический инструмент дляобработки металла давлением, поперечноесечение; на фиг. 2 - рабочая поверхностьтехнологического инструмента, вид сверху.Технологический инструмент для обработки металлов давлением состоит из рабочей части 1, выполненной из соединенных вместе металлических волокон высокопрочного материала в виде вставки и установленной в соответствующем пазу корпуса 2 инструмента. Корпус 2 инструмента может быть выполнен из рядовой марки стали. На фиг.и 2 кружками показано поперечное сечение волокон, а темным цветом зазоры между волокнами, образующие поры в рабочей части инструмента. Стрелками показано направление движения деформируемого металла при прокатке по поверхности инструмента и место подачи охладителя. В корпусе 2 инструмента на дне паза,в котором крепится рабочая пористая часть 1 выполнена сеть проточек и канал 3, в который подается охладитель, например сжиженный газ. Поры в рабочей части 1 инструмента расположены параллельно волокнам и образованы их поверхностями, т. е.2 о представляют собой зазоры между волокнами. Поперечное сечение волоклюбой формы, но круглая фнаиболее практичной.904816 Фиг.1 Рабочую часть инструмента изготовляют совместным деформированием пучка волокон, чем добиваются их сварки между собой, и последующей обработкой волокнистой заготовки до придания ей требуемой формы. В качестве волокон может быть использована проволока диаметром 0,1 - 3 мм, например из стали марки ЗХ 2 В 8 и 25 Х 5 ФМС. Изготовленная таким образом рабочая часть инструмента имеет количество пор, близкое к количеству волокон, со среджм диаметром канала пор до 0,22 от среднего диаметра волокон. При этом обеспечивается практически только открытая пористость (т. е. сквозная, где у каждого капилляра есть вход и выход), площадь которой на контактной поверхности (степень пористости) может составлять до 9% от всей площади рабочей поверхности.При пластической деформации горячей заготовки, скользящей по рабочей поверхности инструмента 1, в корпус 2 через канал 3 подают охладитель (воду, масло, сжиженный газ и т. д.) под давлением, который поступает в пористую рабочую часть 1 инструмента, проходит по порам на рабочую поверхность и охлаждает ее. За счет расположения волокон под углом й = 10 - 45 к рабочей поверхности инструмента (и направления скольжения по ней деформируемого металла) создается гидродинамический эффект, и движущийся по поверхности инструмента металл способствует отсосу из пористой рабочей части инструмента жидкости (охладителя). Все это способствует более интенсивному и равномерному охлаждению рабочей поверхности инструмента, повышая тем самым его износостойкость и устраняя возможность налипания на него деформируе мого металла.Предложенное техническое решение может быть применено для штампов, матриц, бойков, волок, направляющих линеек и проводок и дрругих технологических инструментов для обработки металлов давлением.Применение изобретения в промышленности позволяет существенно снизить расход 1 в технологического инструмента и улучшитькачество изделий, получаемых обработкой металла давлением. Это в свою очередь, позволяет снизить расход металла, увеличить выпуск продукции первого сорта и уменьшить себестоимость продукции, обеспечивая тем самым значительный экономический эффект. Формула изобретенияМИнструмент для обработки металловдавлением, содержащий корпус и рабочуючасть, выполненную из соединенных волокон,торцы которых образуют рабочую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повы щения стойкости инструмента, волокнарасположены под углом 10 - 45 к рабочейповерхности,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеэе . Авторское свидетельство СССР по заявке2350358/25-27, кл. В 2113/02,1976.904816 2 Бутя ВНИИПИ Госпо делам113035, Москва, филиал ППП Пат дарственного комитет изобретений н откр Ж - 35, Раушская н нт, г. Ужгород, ул. Редактор Ю. ПетрушкоЗаказ 213/ 4 Составитель Е. СуббоТехвед А. ббйкасТираж 701 инКорректорПоднисноеа СССРытийб., д. 4/5Проектная,