Способ сборки пластин в зубчатую цепь

Номер патента: 721247

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Кошкин, Чагин

МПК: B21J 19/00

Метки: автоматическая, втулочно-роликовой, линия, роторная, сборки, цепи

...этого русла. Транспортер 7 огибает про-межуточные звездочки 10, которые позволяютвыполнять длину цепи равной или кратной 10длине необходимого отрезка собираемой втулочно.роликовой цепи. По ходу технологического перемещения между роторами 4 и 6 установлено устройство 11 сброса пластин, транспортируемых выше русла остальных пластин. 15Устройство 11 снабжено пазом 12 для беспре.пятственного прохода штырей 8 и 9.Линия работает следующим образом,От привода роторы питания 1-3 элементамисборки и рабочие роторы получают непрерывное 20вращение и цепной транспортер 5 получает непрерывное движение в направлении технологического потока сборки. Устройство подачиверхних пластин и рабочий ротор 6 приводятв движение дополнительный транспортер 7, не....

Номер патента: 774766

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Ничипорович, Симак, Таубеншлак

МПК: B21L 7/00

Метки: осями, пластинчатой, полуавтомат, расклепываемыми, сборки, цепи

...соштоком и насадкой 17, обеспечивающейфиксацию пластин звена цепи на столе.Для точной установки звеньев настоле имеются ложементы, выполненныев виде призматических пластин 18 поформе пластин собираемой цепи.Для обеспечения точной фиксации зве.на в каждой рабочей позиции стол снабжен бронзовыми втулками 19, разме-.щенными с шагом, соответствующимчислу позиций (или звеньев),Для точного хода верхнего и нижнего гидроцилиндров между верхней 5 и нижней 6 траверсами и скалками имеютсяпроставочные быстросъемные регулиро-( 5вочные кольца 20, позволяющие выдержать точный размер по вертикали между упорными скалками, соответствующийвысоте осей собираемой цепи. 6 4Скалки 7 и 8 соединены с траверсами гайками 21.На столе 4 каждая ось звена...

Номер патента: 795856

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Гусельников, Ленский

МПК: B23P 21/00

Метки: втулочно-роликовойпластинчатой, сборки, станок, цепи

...цепи 20,на пустотелые валики 21 которой свободно одеты опорные колодки 22, внут-,ри которых свободно проходят Фикса-торы 23. Конвейер приводится в движение двумя звездочками 24 и 25 отприводов 26 и 27, имеющих между собой посредством валов 28 и 29 жесткую кинематическую связь. Пневматическая муфта 30 установлена в кинематической цепочке станка, предназначена для передачи вращательногодвижения на приводы 26 и 27 и предотвращения поломок при перегрузке конвейера (например, попадание в направляющие станка посторонних элементов)Кулачковый вал (не показан) кинематически связан с приводами 26 и 27.Кинематика движений конвейера согласована с кинематикой движений всехмеханизмов станка и пресса такимобразом, что рабочий инструмент...

Номер патента: 1058702

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Морозов, Чагин

МПК: B21L 9/02

Метки: втулочно-роликовой, загрузочное, роторно-конвейерной, сборки, цепи

...настанине 7, В стакане 6 расположен корпус 8,связанный со стаканом 6 через подшипники 9.С корпусом 8 жестко соединены зубчатое колесо 10, связанное с приводом вращения (непоказан), барабан 11 и конический диск 12.Внутри корпуса 8 размещен вал 13, несущийна себе ворошитель 14, расположенный в бункере 15. В равномерно расположенных поокружности отверстиях барабана 11 размещены отсекатели в виде подпружиненных относительно барабана 11 ползунов 16 со стержнями 17 отсекания деталей (пластин или блоков) 18, получающих осевое перемещение отдополнительного копира 19, установленногона стакане 6. С барабаном 11 жестко связаназвездочка 20, огибаемая цепью 21 для переноса элементов сборки со штырями 22, получающими перемещение в осевом...

Номер патента: 1447637

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ковалев, Колтунов

МПК: B21L 9/02, B23P 19/02

Метки: втулочно-роликовых, сборки, цепей

...осуществляют на длине, равной 2-3 их диаметрам.По выведенным участкам валиков 7 происходит их окончательное центрирование при помощи ориентаторов в виде диска 12 с центрирующими гнездами, к которому они прижимаются подпружиненными колодками 13, Верхние поверхности диска 12 и неподвижной направляющей 14 служат опорами для пластин 1.Окончательно сцентрированные гнездами диска 12 валики 7 при дальнейшем перемещении штырей 9, 11 в осевом направлении запрессовываются в отверстия пластин 1 эа один переход.Пластины 1 при запрессовке в них валиков 7 (фиг,2) взаимодействуют с пуансонами 15, перемещающимися по стрелке Г, валики 7 при перемещении штырей 9, 11 по стрелкам В и Г сооотственно запрессовываются на величину, определяемую поверхностью 16...