Способ сборки втулочно-роликовых цепей

Номер патента: 1447637

Авторы: Ковалев, Колтунов

ZIP архив

Текст

,Гф 3 ф,1.1 ц ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЛЬС блоко вводя едвар тулокнаруж ул тивоположны н за один переход концы этих вали 19, Способ обес жные пластин ков н лечив т повышение точности и надежности сборки втулочно-роликовых цепей7 ил,п борки ласти а фиг Иэобретени автоматизации изводства. Це ся повышение типрося к о отн вкиф оложении запрессо то же в момент за в в нижнюю наруж ны в 7 валикехано-сборочног ю изобретения я е ов чности и надежност пластину Сборка в частртеже епи осуществляетторной машине (нна) .наружные пластин а ости ве обозна 1 ибл рхни а дисков 3 и 4тора 5. Блоки удери помощи направвводят в отверсто упора в штыри ки 2 подают в гне (соответственно) р живают в диске 4 ляющей 6, Валики втулок 8 блоков 2 9. Втулки 8 обесп рование. Штыри 9 7, входящих в отв жа наружной пласт чивают их центри аждй пары валико рстия однои и т ны, имеют общую ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ 4253647/27 02.06.87 15.05.91. Бюл. И,Я.Колтунов и 621.77.04 (088 Авторское свид 4037, кл. В 21 СПОСОБ СБОРКИ ВТУЛОЧНО-РОЛИКОЕПЕЙ ВЫХ Ц(57) Изобретение относится к областиавтоматизации механосборочного производства. Целью изобретения являетсяповышение точности и надежности сборки роликовых цепей, а также упрощение используемого оборудования. Сбоку втулочно-роликовых цепей производят путем напрессовки наружных пластин 1, 19 на выступающие из втулок сборки роликовых цепеи, а также упрощение используемого оборудования.На чертеже представлен пример осу" ществления способа.На фиг.1 схематично показан продольный разрез позиции сборки вилки в момент установки валиками на фиг. 2 - то же в момент запрессовки валиков в пластины; на фиг, 3 - разрез А-А фиг.2; на фиг. 4 - продольный разрез позиции сборки цепи в момент подачи нижней наружной пластины; на фиг, 5 - разрез Б-Б фиг.4; на фиг. 6 - продольный разрез позиции в 2 концы валиков 7, Во втулкит валики 7, центрируя ихительно по отверстиям этих8, затем при сборке вилки 187 выводят из отверстий втулок орону напрессовываемой пластиоставляя их концы во втулках части длины последних, центрипо выведенной поверхности при и ориентатора и напрессовывают ную пластину 1 на валики 7 эа переход, После этого валики 7 енных .вилок 18 вводят вновь во и 8 блоков и напрессовывают момент установки эт45 самоустанавливающуюся опору-коромысло 10.При помощи верхних штырей 1 1 центрируют по отверстиям верхние наружные пластины 1.5При сближении штырей 9, 11, осуществляемом от привода (на чертеже не показан), они входят в контакт с концами валиков 7, а затем при совместном ходе вверх нижние штыри 9 входят во втулки 8, центрируя их, смещают валики 7 в осевом направлении и частично выводят их из отверстий этих втулок, при этом центрирование валиков 7 осуществляют на длине, равной 2-3 их диаметрам.По выведенным участкам валиков 7 происходит их окончательное центрирование при помощи ориентаторов в виде диска 12 с центрирующими гнездами, к которому они прижимаются подпружиненными колодками 13, Верхние поверхности диска 12 и неподвижной направляющей 14 служат опорами для пластин 1.Окончательно сцентрированные гнездами диска 12 валики 7 при дальнейшем перемещении штырей 9, 11 в осевом направлении запрессовываются в отверстия пластин 1 эа один переход.Пластины 1 при запрессовке в них валиков 7 (фиг,2) взаимодействуют с пуансонами 15, перемещающимися по стрелке Г, валики 7 при перемещении штырей 9, 11 по стрелкам В и Г сооотственно запрессовываются на величину, определяемую поверхностью 16 отверстия ползуна 17, в которую они40 упираются через штыри 11.При запрессовке двух валиков 7 в пластину 1 образуется вилка 18,Точность положения валиков 7 при сборке вилки 18 определяется гнездами диска 12, взаимодействующими с ними на относительно большой длине выведенных из втулок 18 участков этих валиков. Точность базирования дает возможность получить вилку 1850 с параллельными валиками 7,что позволяет осуществить их качественную последующую запрессовку (без срезов краев отверстий и с заданным усилием) во вторую пластину 19.После сборки вилки 18 концы валиков 7 остаются в отверстиях втулок 8 блоков 2 и при ходе штырей 9, 11 вниз опускаются в эти отверстия. Блоки 2, собранные с валками 18, передают на следующую позицию 20 - позиции напрессовки нижних наружныхпластин 19 на выступающие из блоков2 концы валиков 7 (фиг.4-6).На этой позиции при ходе ползуна21 вниз за один переход осуществляютзапрессовку валиков 7 вилки 18 в отверстиях нижней наружной пластины 19на величину, определяемую размерамижесткого упора 22, установленногомежду этим ползуном 21 и пуансоном23, взаимодействующим с нижней пластиной 19,Валики 7 снизу опираются на подпружиненные штыри 24,Блоки 2 при напрессовке нижнейпластины 19 устанавливаются в гнезда(на чертеже не обозначены) дисков 5,6 в которых они удерживаются при помощи направляющих 26. Центрированиевтулок 8 блоков 2 осуществляется припомощи штырей 24.Способ обеспечивает повышение точ".ности и надежности сборки эа счетувеличения поверхности ориентатора,на которой происходит центрированиеваликов при сборке вилок, а такжеза счет увеличения его толщины, Кроме того, осуществление напрессовкикаждой пластины за один переход даетвозможность упростить оборудование.Формула изобретенияСпособ сборки втулочно-роликовых цепей, заключающийся в установке валиков в отверстия втулок, совмещения осей валиков и отверстий верхней наружной пластины, напрессовке на выступающие концы валиков верхней наружной пластины, прп сборке их в вилке и последующей напрессовке нижних наружных пластин на противоположные концы валиков, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и надежности, сборки, а также упрощения оборудования для ее осуществления, при сборке вилок после совмещении осей валиков и отверстий верхних наружных пластин валики выводят из отверстий втулок в сторону напрессовываемых пластин на заданную величину и центрируют по выведенной поверхности валиков, а напрессовку каждой пластины производят эа один переход.Корректор А,Обруча оргенталещ ма ш 482 Подписно ГКНТ СССР о изобретения35, Раушская сква оизводственцо-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 ЗаказННИИПИ 441Госу ственного к 113035, Тираж митет гг г 5 и открытиям прб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

4253647, 02.06.1987

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6543

КОЛТУНОВ ИВАН ЯКОВЛЕВИЧ, КОВАЛЕВ АЛЕКСАНДР ТИМОФЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21L 9/02, B23P 19/02

Метки: втулочно-роликовых, сборки, цепей

Опубликовано: 30.12.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1447637-sposob-sborki-vtulochno-rolikovykh-cepejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сборки втулочно-роликовых цепей</a>

Похожие патенты