Способ рафинирования ферроникеля

Номер патента: 554296

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бессонов, Бигеев, Бурочкин, Едалов, Кабаев, Клебанов, Кормилицин, Линев, Орман, Руднев, Серпов

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля

...фер роникеля, а в первые 3 - 6 минут от началапродувки кислородом присаживают в качестве охладителя кусковтчо железную руду с содержанием железа 40 - 65% или окускованную окисленную никельсодержащую руду с содержанием железа 25 - 35% в количестве 1,5 - 35% от массы металла (в зависимости от рас хода вторичного сырья) и обеспечивают в пе риод продувки температуру расплава в преде лах 1370 в 14 С. В результате получен полу 25 продукт - ферроникель, содержащий 0,5 О/охрома, 1% кремния и 2,1% углерода,На опытных плавках прн средней садке чернового ферроникеля 40,6 т состава: 5,79% никеля, 4,75% кремния, 1,86% хрома и 2,53%554296 Составитель Р. ЗельцерТсхред Л, Гладкова Корректор Е, Хмелева Редактор Т. Логинова Заказ 1274/9 Изд. ЪЪ 373...

Номер патента: 910819

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бурочкин, Власов, Келлер, Лакисов, Линев, Митцев, Мурашов, Онищин, Холодов

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд

...полного растворения вферроникеле кремния и хромсодержашихматериалов, максимальное время продувки (5 мин) обусловлено фактором быстрого роста температуры расплава придальнейшей продувке ферроникеля, При д 5повышении температуры ферроникеля свы"ше 1490 С ухудшается стойкость ковшей,увеличивается время разливки, требуются дополнительные емкости для охлаждения слитков, 30В результате предлагаемого способаполучается товарный продукт - медистый ферроникель, содержащий, %: никель 3-6, медь 2-8; хром более 1,5; кремний более 30; углерод более 1,2 и других.35Минимальное количество медистых вторичных отходов (0,25% от веса заливаемого ферроникеля) требуется для получения медистого ферроникеля .с низким содержанием меди (порядка 2-3%)40 в случае...

Номер патента: 276118

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Аристов, Викторович, Институт, Клементьев, Петров, Сплавов, Тавастшерна, Хавский, Шереметьев, Шерман

МПК: C22B 23/00, C22B 4/00

Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд

...кобальта из него, так и коллективный перевод железа, никеля и кобальта в сернокислый раствор. Вредные примеси хрома и кремния из вюститного огарка в раствор не извлекаются и находятся в твердом остатке в виде нерастворимых в серцоц кислоте окисцых соединений.Третья стадия технологической схемы заключается в гидрометаллургической переработке вюститного огарка в водных растворах серной кислоты. На этой стадии идет отделение пикеля и кобальта от железа и регенерация серной кислоты. Гидрометаллургическая переработка вюститцого огарка осуществляется при помощи известных процессов276118 Предмет изобретения 20 Составитель Р. ЗельцерТекрсд Т, Миронова Редактор Н. норченко Корректор Л, Орлова Заказ 308/1 Изд, Мо 137 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 1122727

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Гран, Муравин, Огородникова, Серебряков

МПК: C22B 23/04

Метки: медно-никелевых, переработки, руд

...шлака.Исследования проводят со штейном, содержащим, %: никель,.11,8; медь 9,6; кобальт0,99; железо 48,6; сера 24,8.30П р и м е р 1, Конвертирование исходного штейна проводят с недодувом по железу,оставляя в обогащенной массе 5% железа.Полученная масса содержит, %: никель 39,2;медь 29,3; кобальт 1,55; железо 5,0; сера 24,5. 35После медленного охлаждения масса измельчается до крупности 98% - 40 мкм и подвер гается флотационному разделению в щелочной среде (рН 12) бутиловым ксантогенатом(800 г/т), В результате флотации получены медный полупродукт, содержащий, %: никель 6,86;медь 56,14; кобальт 0,61; железо 7,26; се ра 22,83, и никелевый полупродукт следующего состава, %: никель 57,32; медь 4,63;кобальт 1,92; железо 5,87; сера 25,83,...

Номер патента: 1714940

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Ковган, Мечев, Монгин, Серова, Тарасов

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевых, окисляемых, переработки, руд

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЯЕМЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД, включающий подачу руды и известковых флюсов в противотоке с высокотемпературными отходящими газами, плавку с подачей углеродсодержащего топлива с получением расплава и его сульфидирование, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и кобальта, снижение выбросов диоксида серы, флюс подают в поток газов при 800-900oС, плавку ведут при подаче угля с расходом кислорода в дутье 180-200 м3/т эжектируют восстановительным или инертным газом в смеси с серосодержащим материалом с массовым соотношением серы и эжектируемого расплава 1: (600-700).