Способ переработки окисленных никелевых руд

276 И 8 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ависимое от авт. свидетельствааявлено 22.Ч.196 ( 1166250/22 М. Кл С 21 с 7/00 С 221) 230исоединением заявкиосударстеенный камит Совета Министров ССС аа делам изааретенир и открытийПриоритетОпубликовано 12,Х.1973. Бюллетень4 Дата опубликования описания 21,11.1974 УДК 669.168(088 Автор изобр И. Аристов,А, В, Петров,В. КлементН, Хавскиерманвов и Инсти ни исовскииреметьев в, Д С. Д Заявит тут Гипроникель РАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУ СПОС Г. С. Викторович, ВС. С. Тавастшерна,и Б. П.ковский институт стали и сп Известен способ переработки окисленных никелевых руд, заключающийся в получении полупродукта в виде ферроникеля, крицы и магнитного концентрата с последующим гидрометаллургическим переделом полупродукта.Предлагаемый способ отличается тем, что для более полного извлечения ценных металлов полупродукты подвергают окислительному обжигу на вюстит, а вюститный огарок перерабатывают в водных растворах серной кис лоты.На первой стадии переработки окисленной никелевой руды из цее получают ценные полупродукты в виде ферроникеля, крицы, магнитного концентрата и им подобных известны ми методами восстановительной плавки (кричным, полукричным), селективного восстановления и обогащения или другими аналогичными методами. В эти полупродукты извлекается в основном весь никель и кобальт, 20 а также оптимальное количество железа (с точки зрения экономики для данного сорта руды и процесса). Полупродукты являются комплексным сырьем для последующего получения отдельно никеля, кобальта и железа. 25Вторая стадия технологической схемы заключается в переработке ценных полупродуктов методом селективцого окислительного обжига, при котором происходит избирательное окисление металлического железа, содержа- З 0 щегося в ценных полупродуктах, с образованием вюстита, т. е. закиси железа (ГеО).Селективный обжиг на вюстит производится для превращения ценных полупродуктов, получаемых в первой стадии, в вюститный огарок и, таким образом, придания им новых свойств, необходимых для успешной последующей гидрометаллургической переработки в водных растворах серной кислоты.Указанными свойствами вюститного огарка являются легкая измельчаемость и необычайно высокая реакционная способность по отношению к серной кислоте. Благодаря этим свойствам вюститного огарка можно осуществлять как практически полное селективное выщелачивание никеля и кобальта из него, так и коллективный перевод железа, никеля и кобальта в сернокислый раствор. Вредные примеси хрома и кремния из вюститного огарка в раствор не извлекаются и находятся в твердом остатке в виде нерастворимых в серцоц кислоте окисцых соединений.Третья стадия технологической схемы заключается в гидрометаллургической переработке вюститного огарка в водных растворах серной кислоты. На этой стадии идет отделение пикеля и кобальта от железа и регенерация серной кислоты. Гидрометаллургическая переработка вюститцого огарка осуществляется при помощи известных процессов276118 Предмет изобретения 20 Составитель Р. ЗельцерТекрсд Т, Миронова Редактор Н. норченко Корректор Л, Орлова Заказ 308/1 Изд, Мо 137 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 бкислительного и нейтрального выщелачивания, обезвоживания, осаждения металлов, ионного обмена, экстракции и т. д. В результате гидрометаллургической переработки вюститного огарка все железо выделяется в самостоятельный продукт в виде чистой окиси железа, а никель и кобальт - также в самостоятельный продукт, который в зависимости от принятого метода может являться коллективным никель-кобальтовым сульфидным концентратом, богатым никель-кобальтовым раствором, различными солями никеля и кобальта и т. д.Четвертая стадия технологической схемы заключается в переработке указанных продуктов, содержащих никель и кобальт, с целью получения отдельно никеля и кобальта. В зависимости от вида продуктов, содержащих никель и кобальт и принятого метода их переработки эта стадия может включать следующие операции: обжиг сульфидного никель-кобальтового концентрата с последующей восстановительной плавкой огарка, получением анодов, их электролизом и выделением кобальта в цикле о .истки электролита; переплавка концентрата на сульфидные аноды с последующим их электролизом; автоклавное растворение сульфидного концентрата под давлением кислорода с добавкой аммиака и последующим селективным восстановлением никеля и кобальта из сульфатно-аммиачного раствора при помощи водорода; автоклавное растворение сульфидного концентрата под давлением кислорода с последующим выделе пнем металлов электролизом с нерастворимыми анодами; прямая переработка богатого никель-кобальтового раствора путем электролиза с нерастворимыми анодами; прямая переработка богатого никель-кобальтового раство ра путем добавки аммиака и восстановленияметаллов водородом и т. д., включая известные процессы дробной кристаллизации, ионного обмена, зкстракции, сорбции и многие другие процессы, позволя ощие разделять ни кель и кобальт. Выбор этих процессов определяется технико-экономическими соображениями и уровнем их освоенности. Способ переработки окислецных никелевыхруд, заключающийся в голучеции полупродукта в виде ферроникеля, крицы и магнитного концентрата и гидрометаллургической перера ботке полученного полупродукта, отличаюцийся тем, что, с целью более полного извлечения цепных металлов, полупродукты подверга:от окислительцоу обжигу ца вюстит, а вюститный огарок перерабатывают в водных 30 растворах серной кислоты.